Характеристика способа литья по выплавляемым моделям

Способ литья по выплавляемым моделям ^является всеобъемлющим универсальным методом получения художественных отливок любых размеров, массы, степени сложности, из любых металлов и сплавов. Особенно эффективен способ литья по выплавляемым моделям при получении отливок из чугунов, сталей и тугоплавких металлов и сплавов, например из титана. Метод позволяет получать готовое изделие с минимальной механической обработкой, а иногда — без нее, без чеканки и других видов пластической деформации.

Современный процесс литья по выплавляемым моделям (ЛПВМ) получил начало еще в глубокой древности, его прообразом является способ восковой формовки. Этим способом во многих странах изготовляли изделия бытового назначения, оружие из сплавов на медной основе, а также украшения из драгоценных металлов. Сейчас этот способ используют при изготовлении художественных, в том числе статуарных, отливок и ювелирных изделий.

Далее будут рассмотрены оба способа. Материалами для моделей и литниковых систем служат воскообразные составы (составы на основе воска). Прочитать остальную часть записи »

Современный процесс литья

Для получения сложных моделей применяют пресс-формы из эластичных материалов, гипса, пластмасс, легкоплавких сплавов; для простых художественных моделей, которые легко извлекаются из пресс-формы, — из сплавов на медной основе, дерева. Пресс-формы для изделий серийного и массового производства делают из стали.

Подробнее рассмотрим процесс изготовления отливок согласно способам, приведенным на схеме изготовления отливок.

1. Оболочковый — при котором сначала выплавляют модели, после чего остается покрытие в виде оболочки, являющейся литейной формой. Ее прокаливают для удаления остатков модельного материала и других газообразующих веществ, затем в специальных ящиках (жакетах) заформовывают, засыпая снаружи песком, и подают под заливку металлом. Иногда оболочки заливают сразу после выема из печи, без заформовывания, а иногда заливку производят в холодные оболочковые формы.

2. Оболочково-опочный — при котором также сначала выплавляют модели, затем оболочку устанавливают в специальном ящике с дном (опоке), засыпают снаружи песком, прокаливают и форму подают под заливку металлом. Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)

В практике литья по выплавляемым моделям особое место занял эстрих-процесс. По существу, его возникновение обусловлено экономически — он дает более высокую производительность при низкой себестоимости отливок и высоком качестве изделий, т. е. шероховатость поверхности и точность размеров отливок не уступают отливкам, полученным стандартным процессом ЛПВМ.

В предыдущей главе были описаны процессы получения отливок в оболочковые формы. При литье в единые гипсовые смеси изменяется технологический процесс, требуются другие оборудование и материалы, поскольку высокое качество поверхности и точность воспроизведения ажурного рисунка обеспечиваются эластичными пресс-формами, тонкодисперсными огнеупорными материалами и принудительным заполнением форм металлом. Вместо дорогостоящего этилсиликата, используемого в ЛПВМ для изготовления форм, в эстрих-процессе применяется гипс.

При затворении водой гипс быстро схватывается, и гипсодинасовая форма не нуждается в дополнительных связующих, выдерживающих высокие температуры заливаемого сплава. Прочитать остальную часть записи »

Бронзолитейщики

Крупнейший бронзолитейщик начала XIX в. В. П. Екимов (1758-1837) усовершенствовал способ литья по восковой модели и отлил немало крупных монументальных скульптур, в том числе памятник Минину и Пожарскому в Москве по модели скульптора И. П. Мартоса (1818 г.). Скульптор П. К. Клодт (1805-1867) отливал не только свои произведения, но и других скульпторов и довел до совершенства сложнейшую технологию отливки крупных фигур по восковым моделям. Отлитая им статуя Николая I представляет собой шедевр литейного искусства.

Мировую известность получили художественные отливки уральских заводов в Касли и Кусе. Начиная с 1800 г. они славятся камерной чугунной скульптурой, включая и тончайшее ажурное, почти ювелирное литье, например миниатюрные цепочки, каждое звено которых едва превышает в длину 3 мм
и весит не более 0,5 г.

Для художественного литья нашего периода характерны механизация литейного производства, освоение новой техники, внедрение новейших методов литья, таких, как кокильное, оболочковое, центробежное и др. Прочитать остальную часть записи »

Изделия из серебра

Серебро в XVIII в. было самым популярным металлом. Столовые сервизы — иногда на 3 тыс. персон — состояли из суповых мисок, тарелок, блюд, подносов, солонок и других изделий. Из серебра делали подсвечники, бра, рамы для картин и зеркал, письменные и туалетные наборы, табакерки, мебель и многое другое.

Большое количество изделий из серебра было создано во Франции в эпоху рококо при Людовике XV (1710-1774). Ювелиры в это время изготовляют мелкую утварь, табакерки, баночки, набалдашники для тростей, флаконы, швейные принадлежности и т. д. Особенно ценились золотые табакерки.

К шедеврам английского ювелирного искусства принадлежит серебро королевы Анны (1665-1714), которое отличается простотой и благородством форм. Особо следует отметить ювелира-художника Р. Адама (так называемое Адамово серебро). Он создавал вазы с крышками, коробочки, кувшины, блюда и подсвечники.

В XIX в. наиболее ценные изделия из драгоценных металлов появились в начале столетия, в эпоху Наполеона. Проекты ювелирных изделий разрабатывали императорские архитекторы Персье и Фонтен, а изготовляли их мастера Одио, Бьенне и Огюст. Прочитать остальную часть записи »