Выбивка и очистка отливок

После затвердевания металла отливки охлаждают в формах. При небольшом объеме производства формы охлаждают на заливочной площадке, при более крупном — в специальных камерах. Для ускорения охлаждения в этих камерах производят продувку воздуха. В зависимости от условий охлаждения материала и размеров отливки и форм время охлаждения составляет от 1 до 5 ч.

После достаточного остывания в форме отливки проходят следующие операции: выбивка из форм, отделение литников и прибылей/ предварительная очистка и окончательная очистка. Для цветных сплавов (медных и алюминиевых) проводится термическая обработка только для снятия напряжений. Выбивка недостаточно остывших отливок может повлечь их повреждение, кроме того, она более опасна для работающих.

Составление и расчет шихты из отходов

В качестве примера рассчитаем шихту для приготовления 100 кг
латуни Л68, имеющей химический состав 67-70 % Си и остальное цинк. Исходные шихтовые материалы: отходы латуни Л80, имеющей состав 80 % Си и 20 % Zn, и отходы латуни Л62, содержащей 62 % Си и 38 % Zn. При расчете принимаем угар цинка 2 %.

Вначале определяется соотношение количества отдельных отходов в шихте. Количество отходов латуни Л80 обозначаем через х %; тогда количество отходов Л62 будет (100 — х) %.

Принимая содержание цинка в готовом сплаве 31,5 %, получаем уравнение:

По заданию требуется выплавить сплав Д1б для малой художественной пластики с последующим покрытием для пятирожковой люстры. Для выплавки необходимого сплава следует сделать расчет шихты для сплава Д1б.

Исходные шихтовые материалы: чушковый первичный алюминий и лигатуры. Расчет шихты ведется на 100 кг готового сплава. При расчете принимаем угар алюминия и магния, равный 3%. Угар остальных компонентов не учитывается; содержание меди, марганца и магния принимается к расчету по верхнему пределу. Прочитать остальную часть записи »

Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения

При соблюдении технологии на всех стадиях изготовления отливок получаются качественные изделия, максимально приближенные к оригиналу по форме и размеру, с гладкой поверхностью, с минимальным припуском.

При нарушении же технологии литья могут возникнуть различные дефекты в некоторых отливках. Ниже приведены виды дефектов, возможные при литье цветных и драгоценных металлов.

1. Недолив — отсутствие части или детали отливки.

2. Пригар — наплывы неправильной формы с шероховатой поверхностью.

3. Трещины — щели или углубления в теле отливок.

4. Корольки — сферические выступы на поверхности отливок.

5. Неслитины — отливки не сплошные, не монолитные, слоистые.

6. Облой — плоский ободок неправильной формы вокруг отливки.

7. Пористость — лунки, раковины, скопления пор и рыхлость. Установлено, что основным видом брака при литье цветных сплавов, золота и серебра являются поры и раковины. Эти дефекты в основном связаны с усадочной пористостью и газосодержанием жидкого металла.

Основными причинами пористости служат: неправильное присоединение литников; неполное выжигание воска; недостаточное время обжига; быстрое нагревание опоки при вытапливании воска (кипящий воск и пар в модельной полости будут расшатывать частицы формомассы при отливке, что приводит к включениям); плохой состав сплава, чрезмерное количество отходов и опилок (следует использовать не более 50 % отходов с новым металлом). Прочитать остальную часть записи »

Зачистка на абразивных камнях

Зачистку отливок на абразивных камнях производят для удаления остатков литников и прибылей с необрабатываемых поверхностей, уменьшения этих остатков до установленных размеров, удаления случайных бугорков и неровностей из-за дефектов огнеупорного покрытия, удаления наплывов металла и затупления острых углов, образующихся при отрезке.

Применяют для этой цели абразивные круги различных размеров и фасонов, закрепляемые на стационарных, или переносных (с гибким шлангом), или подвесных станках. Мелкие абразивные круги устанавливают на вращающихся осях с электрическим или пневматическим приводом.

В зависимости от состава и свойств металла отливок применяют абразивные материалы с различной зернистостью и связкой. Применение несоответствующих абразивных материалов вызывает повышенный расход их, снижение производительности и ухудшение качества поверхности отливок.

На каждом абразивном круге наносится маркировка, на которой указывается:

1. Марка и сокращенное наименование завода-изготовителя.

2. Типоразмер по ГОСТ. Прочитать остальную часть записи »

Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках

Очистку отливок можно проводить щеткой под струей холодной воды. Сильно приставшую формомассу можно удалять пинцетом или другими приспособлениями. Очистку изделий от формомассы проводят также в ультразвуковой ванне с частотой колебаний 50-80 Гц. Звуковые волны ускоряют действие раствора на изделие и оказывают встряхивающее и промывающее действия, удаляя при этом остатки формомассы с отливок.

Для очистки и травления изделий можно также использовать концентрированный 70-процентный раствор плавиковой кислоты или раствор трилона Б.

Для работы с плавиковой кислотой надо обязательно иметь вытяжку. Пары ее опасны при вдыхании. Кроме того, эта кислота очень агрессивна: поражает кожу, образуя язвы. Плавиковую кислоту хранят в специальных пластмассовых контейнерах.

После предварительной очистки отливки надо отделить от литникового стояка. Это можно сделать с помощью электрического станка для резки литников с педальным управлением. Если такого станка нет, литники можно отделить от отливок с помощью ювелирной пилы или кусачек. Прочитать остальную часть записи »