Литниковые системы

При литье по выплавляемым моделям литниковая система является системой каналов, через которые заливают в формы сплав и осуществляется питание отливки во время ее затвердевания, а также несущей конструкцией, удерживающей модели, оболочку или единую смесь в период изготовления формы. Следовательно, при определении конструкции и размеров литниковой системы необходимо учитывать условия получения качественных отливок и механическую прочность литниковой системы.

Рассмотрим два типа наиболее распространенных литниковых систем, причем оба эти варианта можно применять как при литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы, так и в случае ЛПВМ в единую смесь.

К первому типу относятся системы, в которых металл подводится в массивные узлы отливок. Литниковая система не имеет специальных питающих элементов типа прибылей, а также элементов, определяющих скорость заливки и задерживающих шлаки и окислы. Массивные узлы отливки питаются через стояк или коллектор . Питатель  должен затвердевать после отливки . Прочитать остальную часть записи »

Сущность процесса

Шоу-процесс точного литья состоит из восьми операций:

1. Изготовление увеличенной модели с учетом усадки и припуска на плоскость разъема. В без разъемных сложно профильных отливках, модели которых выполняются один раз (например, из воскообразных составляющих, парафина, стеарина, полистирола), припуска, связанного с плоскостью разъема, не требуется.

2. Создание модельной оснастки — верстачных ящиков. Модельная оснастка изготовляется из гипса или дерева.

3. Приготовление быстротвердеющей суспензии.

4. Выполнение точных огнеупорных форм с моделей в течение не более 3 мин. Сложно профильные художественные модели удаляются через литниковую систему во время вытопки, а наиболее простые, но больших габаритов извлекаются механически из открытой формы, когда масса формы находится в резиноподобном состоянии.

5. Прокаливание огнеупорных форм проводится либо в неразъемном состоянии для художественных сложно профильных отливок рабочим отпечатком вверх, либо в разобранном состоянии, если много кусковая форма состоит как минимум из двух частей. Прочитать остальную часть записи »

С наступлением зимы многократно увеличивается риск поскользнуться на обледенелых ступенях, тамбурах, крыльцах и получить серьезный ущерб здоровью. Поэтому многие владельцы магазинов и других общественных зданий, с наступлением зимнего и весеннего периода, ломают голову над тем, как обезопасить своих клиентов от падений на скользких конструкциях входа, на крутых лестницах. Сегодня существует много разработок различных противоскользящих напольных покрытий. Но особую популярность завоевала противоскользящая лента на ступени. Что же она из себя представляет?

Противоскользящая лента – это современное напольное покрытие, различной ширины и длины, внешняя поверхность которой покрыта абразивом, многократно повышающим силу трения между лентой и обувью посетителя.

Все ленты, по степени противоскользящего эффекта, делятся на ленты высокой и средней зернистости. Ленты со средней зернистостью в основном используются в многолюдных местах с большой интенсивностью движения. Например, лестницы, коридоры, мраморные полы, эвакуационные выходы с недостаточным освещением.

Ленты с высоким уровнем зернистости особо эффективны в производственных и складских помещениях, на промышленных предприятиях, где высок риск получения травмы вследствие падения. Такие противоскользящие ленты просто идеальное решение для установки на полу грузового и пассажирского транспорта, строительной техники и различных механизмов. Таким лентам присуща повышенная прочность и стойкость к загрязнениям (особенно масляным). Еще одно немаловажное достоинство противоскользящих лент – это возможность их окраски без урона противоскользящему свойству.

Последовательность операций при изготовлении отливок

В настоящем разделе приводим уточненную последовательность операций при изготовлении отливок при полной технологической и практической подготовленности по сравнению с укрупненной, приведенной в разделе «Сущность процесса».

1. Подготавливают модельную оснастку, осматривают ее и смачивают одним из разделительных составов.

2. Приготавливают гидролизованный раствор этилсиликата согласно рецептурам типовых составов растворов. Приготовленные растворы можно хранить в герметичной посуде в прохладном месте 7-10 дней.

3. По объему заливаемой оснастки берут требуемую массу связующего и огнеупорных наполнителей.

Рекомендуется использовать огнеупорный материал с малым коэффициентом термического расширения (шамот, маршалит, силлиманит). Кристаллический кварц в виде песка и пыли наименее желателен.

4. В небольшую долю суспензии вводят рассчитанный объем гелеобразователя (например, спиртовой раствор HQ — 3-5 % от массы связующего или 15-процентный водный раствор NaOH — в количестве 24 см3 на 1 дм3 связующего), после перемешивания выливают в фарфоровую чашку и включают секундомер для проверки времени гелеобразования. Прочитать остальную часть записи »

Литье в керамические формы

Аамериканская фирма «Осборн» одной из первых, в 1949 г., разработала и испытала технологию производства отливок шоу-процессом в специально оборудованной литейной. Отливки, полученные шоу-процессом, обладают точностью — 0,27 мм. Этим процессом также охвачены работы по изготовлению пресс-форм для получения отливок из таких материалов, как медь и сплавы на медной, магниевой и цинковых основах, а также для пресс-форм, стекла, резины, пластмасс, штампов для холодной и горячей ковки и для высадочных операций, модельных плит и пр.

Для перечисленной номенклатуры были опробованы латунь, бронза, алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, стали — углеродистые, нержавеющие, высоколегированные и др. Качественное получение деталей подтверждает широкие возможности шоу-процесса для различных сплавов.