Проверка качества художественных отливок

В художественных отливках в отличие от промышленного литья ряд качеств не контролируется за ненадобностью, а некоторые из них контролируются наиболее тщательно. Например, не контролируются химический состав металла, его структура, свойства (механические и служебные), внутренние пороки и ряд других. Зато очень тщательно контролируются другие характеристики, касающиеся наличия внешних пороков, цветовой гаммы, чистоты поверхности, твердости, точности наружной конфигурации (черты лица, складки одежды и т. д.). При художественном литье из чугуна контролировать приходится и структуру металла, так как на поверхности отливок из серого чугуна может формироваться структура белого чугуна. Это явление бывает обусловлено повышенной скоростью охлаждения и пониженным содержанием углерода и кремния в чугуне.

В белом чугуне, наоборот, встречается половинчатый слой, имеющий структуру серого чугуна, который связан с повышенным содержанием углерода и кремния.

Поверхностные слои отливок из чугуна ВЧ иногда содержат графитовые включения вместо шаровидных. Прочитать остальную часть записи »

Брак отливок и его предупреждение

В производственных условиях различают брак исправимый и неисправимый.

Исправимым браком называют отливки, имеющие пороки, которые можно исправить заваркой, чеканкой, зачисткой и другими способами. Такие дефекты здесь не рассматриваются. Неисправимый брак — это отливки с пороками, исправление которых невозможно.

В предыдущей рассматривались дефекты отливок из цветных сплавов, полученных литьем по выплавляемым моделям, которые заливались в оболочковые формы на. Эти дефекты и их причины могут возникать и при литье в гипсовые формы. Однако литье вносит новые виды дефектов, которые можно устранить, произведя конкретные изменения в технологическом процессе литья в гипсовые формы.

Составление и расчет шихты

При выборе и расчете шихты учитывают особенности отдельных шихтовых материалов, их физико-химические свойства. Кроме того, необходимо принимать во внимание методику ведения процесса плавки, конструкцию применяемого плавильного агрегата и род топлива (отражательные или тигельные печи, электрические или работающие на жидком или газообразном топливе), так как это в большей степени влияет на величину потерь металлов при плавке.

Для расчета шихты необходимо иметь следующие данные: 1) химический состав приготовляемого сплава, принимаемый за основу при расчете шихты; 2) исходный состав исходных шихтовых материалов; 3) величину потерь металлов в процессе приготовления сплава (угар).

Химический состав приготовляемых сплавов и допускаемые пределы содержания отдельных компонентов устанавливаются соответствующими ГОСТами или техническими условиями.

Обычно расчет шихты ведется по одному из двух методов.

1. По среднему химическому составу сплава. Например, для алюминиевой бронзы марки БрАЖ9-4 средний химический состав, по которому можно вести расчет шихты, будет: 9 % А1; 4 % Fe и 87 % Си. Прочитать остальную часть записи »

Качество отливок (общие положения)

Качество отливок по выплавляемым моделям характеризуется чистотой поверхности, точностью размеров, отсутствием внешних пороков.

Оно обеспечивается надлежащим качеством исходных материалов, качеством оснастки и правильностью выполнения технологического процесса.

Качество исходных материалов для изготовления моделей и форм, а также для металла, заливаемого в формы, определяется химическим составом, зерновым составом сыпучих материалов, отсутствием загрязнений.

В связи с этим каждая поступающая партия исходных материалов должна иметь паспорт или сертификат с указанием марки и характеристики материалов и соответствия их требованиям ГОСТа или техническим условиям. Материал, не имеющий такого паспорта или сертификата, должен быть проверен и может быть использован в том случае, если он соответствует ГОСТу или техническим условиям.

Все поступающие материалы подвергают внешнему осмотру для обнаружения загрязнений. Загрязненный материал должен быть очищен.

Все материалы обязаны храниться в условиях, не допускающих их перепутывания, загрязнения и порчи. Прочитать остальную часть записи »

Выбивка и очистка отливок

После затвердевания металла отливки охлаждают в формах. При небольшом объеме производства формы охлаждают на заливочной площадке, при более крупном — в специальных камерах. Для ускорения охлаждения в этих камерах производят продувку воздуха. В зависимости от условий охлаждения материала и размеров отливки и форм время охлаждения составляет от 1 до 5 ч.

После достаточного остывания в форме отливки проходят следующие операции: выбивка из форм, отделение литников и прибылей/ предварительная очистка и окончательная очистка. Для цветных сплавов (медных и алюминиевых) проводится термическая обработка только для снятия напряжений. Выбивка недостаточно остывших отливок может повлечь их повреждение, кроме того, она более опасна для работающих.