Изготовление пресс-форм

Изготовление литой пресс-формы производят из различных легкоплавких и легких сплавов по модели-эталону. Такие пресс-формы применяют в условиях мелкосерийного производства. Они обеспечивают в отливках точность размеров (по 5-7 классу) и чистоту поверхности, характеризующуюся параметрами шероховатости 40 — R10. Как правило, литые пресс-формы применяются для получения моделей отливок сложной конфигурации, что очень важно при изготовлении как художественных изделий, так и опытных отливок для отработки технологического процесса.

Изготовляют литые пресс-формы в следующем порядке.

Прежде всего изготовляется художественная модель-эталон, представляющая изделие, по конфигурации и размерам соответствующее полости формы, т. е. учитывающее усадку модельного состава и металла, припуски на механическую обработку отливок. Материалом для модели-эталона служит цветной сплав (сплав алюминия, латунь, бронза). Пластилин, дерево, гипс, глина и прочее не выдерживают последующего технологического процесса с нагревом оснастки с применением давления (в ряде случаев). Прочитать остальную часть записи »

Срок службы литых пресс-форм

Срок службы литых пресс-форм из легкоплавких сплавов — до 1000, а из цинковых и алюминиевых сплавов — до 3000-5000 запрессованных моделей.

Таким образом, процесс получения литых металлических пресс-форм сводится к следующему.

1. Для получения литой металлической пресс-формы используют полированный металлический эталон. В случае использования легкоплавких сплавов с температурой плавления приблизительно 200 °С можно использовать деревянные эталоны.

2. Для предупреждения приваривания заливаемого сплава к эталону его поверхность натирают серебристым графитом, либо покрывают тонким слоем термостойкого лака, либо коптят.

3. Верхнюю и нижнюю части пресс-форм рекомендуется отливать из сплавов с различной температурой плавления. Хорошим считается сочетание сплава, содержащего 80 % свинца, б % олова, 14 % сурьмы, с температурой плавления 250 °С и усадкой 0,5 % со сплавом, содержащим 30,6 % свинца, 51,2 % олова и 18,2 % кадмия, с температурой плавления 142 °С и усадкой 0,35 %.

4. Четкие контуры получают при нагреве металлического эталона до температуры на 30-60 °С ниже температуры легкоплавкого сплава и при перегреве сплава на 30-60 °С выше температуры плавления. Прочитать остальную часть записи »

Пресс-формы для изготовления моделей

В отличие от деталей промышленного назначения, которые получают в одно- или многоместных металлических пресс-формах, изготовляемых на металлорежущем оборудовании в инструментальном цехе, модели для художественных отливок получают в литьевых одноместных пресс-формах из легкоплавких сплавов гипса, пластмасс, а для мелких и средних сложно профильных отливок — из эластичных материалов. Формовку крупных отливок, например в статуарном литье, производят по восковой модели. Этим способом пользуются при получении разовых отливок, необходимых для изготовления металлических моделей.

Способ изготовления форм для скульптур по восковой модели до начала XIX в. считался единственным способом получения скульптур. В России этим способом были отлиты памятники Петру I, Минину и Пожарскому, Крымову, группы укротителей коней в Санкт-Петербурге и пр.

К пресс-формам предъявляются следующие основные требования:

1. Размеры полости пресс-формы должны соответствовать размерам изготовляемых отливок с учетом усадки модельного материала и металла будущей отливки. Прочитать остальную часть записи »

Комбинированные пресс-формы

Комбинированные пресс-формы — пресс-формы, части которых изготовлены из различных материалов. Например, наружную обойму делают из бронзы или латуни, а внутреннюю (рабочую часть), формирующую профиль отливки, выполняют литьем из легкоплавкого сплава.

Комбинированные пресс-формы имеют меньшую стойкость, чем пресс-формы из механически обработанных цветных сплавов, но более стойкие, чем литые пресс-формы.

Изготовление формопластовых пресс-форм

Эти пресс-формы применяют преимущественно для изготовления художественных отливок индивидуального производства.

Эталоны могут быть изготовлены из металла с температурой плавления не ниже 120 °С, дерева, гипса, цемента. Перед заливкой формопластом такие эталоны покрывают тальком. Гипсовый эталон и кожух покрывают горячей олифой или еще лучше — бакелитовым лаком, так как необработанный гипс при заливке выделяет в жидкий термопласт газы, отчего форма оказывается пористой. Нитролаками и спиртовыми лаками, а также искусственными олифами, поскольку они реагируют с формопластом, покрывать эталоны запрещается.

Формопластовые пресс-формы используются только при изготовлении модели свободной заливкой.

Схема технологического процесса изготовления формопластовых пресс-форм следующая.

Сначала следует подготовить поверхность эталона. Перед заливкой эталона его подогревают до 60-70 °С для получения поверхности хорошего качества. (Формопласт выпускается двух марок — Си СМ. Формапласт СМ более термостойкий и механически прочнее, чем формопласт С. Прочитать остальную часть записи »