Изготовление резиновых пресс-форм

Процесс изготовления резиновых пресс-форм включает следующие операции:

1. В металлическую обойму укладываются кусочки сырой резины.

2. Металлический эталон также с кусками сырой резины внутренними полостями помещается на подготовленный слой.

3. Сверху на эталон накладывается новый слой сырой резины.

4. Наполненную металлическую обойму с эталоном помещают в вулканизационный пресс для придания сырой резине эластичного состояния.

Под воздействием давления и температуры пластины с кусками резины свариваются между собой, образуя эластичную массу, внутри которой находится эталон. Физико-механические свойства резины после вулканизации и режимы вулканизации.

Вулканизационный пресс оборудован нагревателями , термодатчиками и регулятором нагрева . На столе пресса установлена обойма с сырой резиной и эталоном . Давление верхней траверсы на обойму осуществляется вручную штурвалом . Для компенсации расширения при нагревании вулканизационных плит пресс снабжен тарельчатыми пружинами , установленными на колонках. Прочитать остальную часть записи »

Гипсовые модели кожуха

Края гипсового слоя подрезают по контуру нижней половины кожуха.

Гипсовые модели кожуха снимаются. По этим моделям отливают половины кожуха из сплава на медной основе, алюминиевого сплава, цинка и т. д. Полученные части обрабатывают и собирают. Готовый кожух пресс-формы.

Изложим технологический процесс изготовления внутренних частей пресс-формы.

Модель изделия устанавливают на нижнюю часть готового кожуха пресс-формы. Накрывают модель верхней частью кожуха. Через отверстия в верхней половине кожуха в полость между его стенками и моделью изделия запрессовывают модельный состав.

После затвердевания модельного состава верхнюю часть кожуха снимают и от образовавшегося болвана отрезают часть, равную первому куску. Поверхность среза болвана и модели смазывают машинным маслом, кожух устанавливают на место.

В образовавшуюся полость через отверстие в кожухе над ней запрессовывают модельный состав. После затвердевания получают выплавляемую модель первого куска пресс-формы.

Для получения модели второго куска пресс-формы кожух снимают, от болвана отрезают часть, равную следующему куску. Прочитать остальную часть записи »

Материалы для пресс-форм

Металлические материалы. При индивидуальном производстве применяются легкоплавкие сплавы, чаще всего оловянно-свинцовые, и легкие, такие, как сплавы на алюминиевой основе.

Гипс. Гипс достаточно часто используется для изготовления пресс-форм, так как при этом возможно изготовление эталона практически из любого материала, например из пластилина, воскообразных материалов, дерева и пр. Недостатком гипсовых пресс-форм является низкая прочность и недолговечность. Количество съемов не превышает нескольких десятков. Однако гипсовые пресс-формы в художественном литье обладают неоспоримым преимуществом в сравнении с другими материалами. Во-первых, пресс-формы, изготовленные из гипса, выполняются из множества больших и малых кусков, которые удерживаются на моделях с помощью толстого слоя гипса — раковины, дающей возможность точной сборки кусков при вынутой модели. Во-вторых, гипсовые куски можно подгонять друг к другу срезанием выступающих наружных частей при изготовлении и установке раковины. В-третьих, гипсовые формы обходятся относительно недорого. Прочитать остальную часть записи »

Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполнению

Пресс-формы разделяются по материалу и способу изготовления:

1. Из легкоплавких или легких сплавов, изготовляемые преимущественно заливкой.

2. Комбинированные, отдельные части которых изготовлены из разных материалов различными способами.

3. Изготовляемые методом гальванизации и металлизации.

4. Пластичные, изготовляемые методом вулканизации сырой резины, и виксинтовые, изготовляемые методами химического отверждения жидкими отвердителями.

5. Гипсовые, цементные, из эпоксидных смол.

6. Формопластовые.

7. Деревянные.

И по способу заполнения пресс-формы модельным составом:

1. Заполняемые свободной заливкой.

2. Заполняемые запрессовкой.

Выбор конструкции пресс-формы, материала и способа ее изготовления определяется количеством отливок, подлежащих изготовлению, предъявляемыми к ним требованиями по чистоте поверхности и точности размеров, а также сроками их изготовления. Если конструкция пресс-формы в основном зависит от конфигурации отливок, то на выбор материалов и способов изготовления влияют также количество отливок и их требуемое качество. Прочитать остальную часть записи »

Желатиновые и клеевые пресс-формы

Эти пресс-формы применяли до появления формопласта, виксинта и прочих материалов для эластичных пресс-форм. Они имеют следующие недостатки:

1. Низкая температура плавления, из-за чего модельный состав наносят кистью, что снижает производительность.

2. Высыхание при хранении снижает эластичность, производительность и искажает размеры.

3. Прилипание клеевого материала к материалу модели-эталона и модельному составу, что требует принятия специальных мер.

4. Низкая стойкость, в результате чего в пресс-форме можно изготовить только небольшое количество моделей.

Необходимыми для пресс-форм материалами являются технический желтит по ГОСТ 4821 и клей мездровый и малярный по ГОСТ 2067. Изготовляются такие пресс-формы так же, как формопластовые.