Жидкое стекло

В качестве жидкого стекла наиболее употребительным является натриевое стекло содовой варки состава.

Поэтому жидкое стекло желательно хранить в закрытой таре. При разложении выпадает кремнезем в виде студенистого осадка. Такое стекло к работе непригодно.

Плотность жидкого стекла определяется ареометром. Пленку, которая может образоваться на поверхности жидкого стекла, перед измерением плотности удаляют.

Характеристикой жидкого стекла является модуль. Модуль — это отношение числа граммолекул кремнезема к числу граммолекул оксида натрия. Модуль натриевого жидкого стекла.

В зависимости от способа приготовления жидкого стекла его состав, модуль и плотность незначительно отличаются.

Жидкое стекло перед употреблением подвергают подготовке тремя способами и в зависимости от его дальнейшего применения:

1) разбавляют водой до необходимой удельной массы;

2) повышают модуль хлористым аммонием;

3) отделяют оксид натрия от кремнезема.

Так как в художественном литье применение жидкого стекла вообще очень ограниченно (оно встречается там, где производят промышленные отливки), остановимся на первом способе подготовки жидкого стекла. Прочитать остальную часть записи »

Прокаливание форм

Прокаливание форм производят в печах, нагревающихся до 950 °С. Режимы прокаливания определяются наполнителем, конструкцией печи и технологическим процессом получения художественной отливки. В данном разделе будет освещена технология прокаливания форм, состоящих из огнеупорной оболочки, находящейся в песчаном опорном слое в жакете. Прокаливание форм из единой смеси будет описано в разделе о прокаливании гипсодинасовых форм для цветного и ювелирного художественного литья.

Прокаливание оболочковых форм производят в камерных печах, которые оснащены вентиляцией для удаления выделяющихся газов. Камерные печи чаще употребляются в художественном литье при небольшом объеме индивидуального производства.

Низ печи выстилается металлическими жаростойкими плитами. На эти плиты устанавливают: 1) оболочковые формы — литниковой воронкой вниз, что позволяет ставить их в несколько ярусов (для увеличения производительности печи); 2) оболочково-опочные формы — литниковой чашей вверх, так как наполнитель применяется без связующего; 3) опочные формы — литниковой воронкой вниз, так как это позволяет делать установку их в два этажа, что значительно увеличивает пропускную способность прокалочных печей. Прочитать остальную часть записи »

Выплавление модельного состава

При небольшом количестве изготовляемых отливок, что чаще всего встречается в художественном литье по выплавляемым моделям, может быть применена простая конструкция шкафов для аммиачной сушки, в которых внизу устанавливают сосуд с аммиачной водой. Воздушная сушка может производиться вне шкафа или в шкафу при закрытом сосуде с аммиачной водой и включенной вентиляцией. Для аммиачной сушки открывают сосуд с аммиачной водой, аммиак испаряется, и пары его просушивают покрытие. Открывание и закрывание сосуда с аммиачной водой производят устройством, управляемым снаружи.

Согласно схеме технологического процесса модельный состав выплавляют преимущественно после нанесения на модель огнеупорного покрытия. Если формы заформованы глиноземистым цементом (по-сырому), выплавление моделей производят после заформовывания оболочек с наполнителем, схватывания цемента или цементной подушки и сушки. Блоки вытапливают либо в горячей воде, либо в расплавленном модельном составе, либо горячим воздухом в вытопном шкафу, либо горячим воздухом и паром в автоклаве. Прочитать остальную часть записи »