Приготовление составов огнеупорного покрытия

Составы огнеупорного покрытия характеризуются повышенной прочностью и высокой огнеупорностью, что обеспечивает отсутствие пригара на поверхности отливок из любых сплавов.

К недостаткам этих составов относится взаимодействие со стеарином модельных составов. Этилсиликат проникает в стеарин поверхностного слоя моделей, из него выделяется кремнезем, который после выплавления модели и прокаливания может оставаться на стенках форм в виде белого налета, называемого обычно пеплом или пушком. Оставшийся в форме налет образует засоры в поверхностном слое отливок. Кроме того, эти составы дороже, че’м другие, из-за высокой стоимости этилсиликата. Для некоторого снижения расхода этилсиликата часть пылевидного заменяют более крупным кварцевым песком. В том случае состав огнеупорного покрытия выглядит следующим образом: гидролизованного раствора этилсиликата 25-32 %, пылевидного кварца 50-48 %, кварцевого песка 11К50/100 22-20 %. Приготовление состава огнеупорного покрытия производят смешиванием необходимого количества жидкого связующего и твердых огнеупорных материалов. Прочитать остальную часть записи »

Требования к облицовочным покрытиям моделей

Облицовочные огнеупорные покрытия определяют качество поверхности и точность очертаний изготовляемых отливок. Исходя из предъявляемых к форме требований, рабочая поверхность полости формы должна обладать высокой огнеупорностью (-1700 °С), прочностью при прокаливании (900-950 °С) и заливке металла (-1100 °С), а также гладкостью поверхности (параметр шероховатости поверхности не ниже RAO-R20).

Для обеспечения чистоты поверхности, правильности очертаний и точности размеров отливок облицовочные покрытия должны отвечать следующим требованиям:

а) обеспечивать хорошее смачивание поверхности моделей без пузырей и пор в образующемся слое и не отставать от моделей;

б) не вступать в химическое взаимодействие с модельным составом и металлом;

в) не коробиться, не образовывать трещин и иметь постоянную величину расширения и сжатия при нагревании и охлаждении форм;

г) прочно соединяться с наполнителем и не отставать от него при прокаливании и заливке формы;

д) не деформироваться при заливке жидким металлом;

Прочитать остальную часть записи »

Формовка

При разных способах технологического процесса формовку в жакетах (коробах) производят в разное время. Так, при оболочковом способе — перед заливкой, при способе — перед прокаливанием форм, а при опочном способе — перед выплавлением модельного состава.

Оболочковые формы. Формовку прокаленных оболочек перед заливкой производят для предупреждения разрыва их во время заливки металлом. Этот способ применяют при небольшом объеме производства, при использовании маршалита, шамота, плавленого кварца, т. е. малорасширяющихся материалов огнеупорного покрытия.

Если оболочки изготовлены из небольшого количества материала, то они успевают перед заливкой остыть, поэтому такие формы обычно заливают холодными. При выполнении специальных условий возможны заформовывание горячим наполнителем и заливка металла в горячие формы.

Оболочки заформовывают в короба — жакеты. Песок желательно применять отвеянный от пыли и окалины.

При заливке оболочек принудительным способом — центробежным или на установке вакуумного всасывания — формовка во избежание высыпания сыпучего огнеупорного материала производится «по-сырому». Прочитать остальную часть записи »

Расчет количества составляющих для проведения гидролиза этилсиликата (ЭТС)

Это позволяет получить необходимую прочность оболочки.

Необходимыми данными являются заданный способ сушки, состав силиката, содержание SiO,, С,Н.О и соляной кислоты. Отноше-ние воды к этоксильной группе принимают от 0,25 до 0,35 при воздушно-аммиачной сушке, 0,6-0,7 при сушке во влажном воздухе и 1,0 при сушке в сухом воздухе. По номограмме определяют количество воды для проведения гидролиза 1 кг ЭТС, ацетона и соляной кислоты, являющейся катализатором процесса.

Расчет ведется следующим образом. Сначала определяют количество воды для получения связующего раствора из 1 кг этилсиликата. Для этого на оси абсцисс номограммы наносят точку, соответствующую содержанию Si02 в ЭТС. Далее из нее восстанавливают перпендикуляр до пересечения с необходимыми заштрихованными областями «Вода» при разных способах сушки. Вода1 соответствует сушке в воздушно-аммиачной среде, Вода II — сушке во влажном воздухе, Вода III — сушке в сухом воздухе. Из точек пересечения перпендикуляра с заштрихованными областями проводят горизонталь до пересечения с осью ординат, на которой показан диапазон необходимого количества воды. Прочитать остальную часть записи »

Технология приготовления суспензии

Существует два способа приготовления суспензии из этилсиликата. Это приготовление гидролизованного раствора этилсиликата совместно с пылевидным материалом и приготовление гидролизованного раствора без пылевидного огнеупорного материала с последующим его добавлением в гидролизованный раствор.

Второй способ является более предпочтительным, поскольку продолжается от 45 до 60 мин в быстроходных мешалках в водоох-лаждаемой емкости.

Суспензию можно приготовлять в отсутствие дорогостоящего этилсиликата — на жидком стекле. В этом случае пылевидный огнеупорный материал добавляют в течение 10-15 мин.

Преимущества конструкции мешалки для второго способа заключается в том, что перемешивающий механизм не уменьшает сечения внутреннего резервуара. Перемешивание производят до получения равномерного состава покрытия и удаления из него пузырьков замешанного воздуха. После чего суспензию выпускают из бачка путем его поворота на определенный угол.