Плавка бронз и латуней

Плавку бронз и латуней производят, загружая элементы шихты в следующей последовательности. На дно тигля насыпают сухой мелкий древесный уголь в количестве, достаточном для покрытия жидкого металла. Загружают и расплавляют красную медь, раскисление ее производят фосфористой медью в количестве 0,2-0,3 % от веса шихты. Затем загружают лигатуры. (При выплавке медно-никелевых сплавов — мельхиора, нейзильбера и др. — вместе с красной медью загружается лигатура медь — никель.) После расплавления лигатур вводят цинк, олово, свинец. Металл перемешивают металлической или графитовой мешалкой, нагревают до необходимой температуры, очищают от шлака и древесного угля, вторично раскисляют фосфористой медью в количестве 0,1-0,2 % от массы шихты и выпускают.

При плавке некоторых бронз и латуней необходимо применять специальные флюсы, которые не только защищают металл от окисления, но и ошлаковывают различные образовавшиеся окислы.

При плавке алюминиевых бронз используют такие флюсы, как стекло, сода, бура или смесь поваренной соли (75 %) и плавикового шпата (25 %). Прочитать остальную часть записи »

Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок

Метод вакуумного литья основан на удалении воздуха из литейной формы во время заливки. В принципе оборудование для литья крупной пластики, описание которого было приведено выше, и то, что используется для литья малой пластики и ювелирных изделий, не сильно отличаются. Однако некоторое различие все-таки существует.

За счет выкачивания воздуха из формы давление в полости формы понижается до 100-300 мм рт. ст. Разность атмосферного давления и давления в литейной форме создает искусственное избыточное давление жидкого металла на стенки формы, обеспечивая тем самым качественное воспроизведение отливками рельефа поверхности модели.

Отметим следующие основные преимущества вакуумного литья.

1. Из-за отсутствия сопротивления воздуха в литейной форме можно получить качественные ажурные тонкостенные отливки.

2. Отливки получаются плотные, без газовых раковин, корольков и других дефектов.

3. При вакуумном литье осуществляется быстрая и равномерная заливка форм.

4. Способ дает возможность получать большое количество отливок за счет применения увеличенных размеров опок. Прочитать остальную часть записи »

Расплавление металла

В индукционных печах можно плавить как черные, так и цветные металлы. Однако стальные отливки в художественном литье практически не применяются. Поэтому мы остановимся на плавке цветных сплавов в тигельных печах. Наиболее распространенными для изготовления отливок являются медные сплавы (бронзы, латуни), медно-никелевые сплавы (мельхиоры, нейзильберы), а также благородные металлы. Свойства этих металлов и сплавов приведены в Приложении А. Алюминиевые сплавы в художественном литье применяются редко.

В качестве исходных материалов применяют первичные и вторичные (переплавленные) металлы и сплавы, лигатуры и возврат (отходы) производства.

Так как к первичным металлам относятся сплавы, полученные на металлургических заводах (медь катодная или штыковая, цинк, олово, свинец, кремний, марганец, алюминий, силумин), а к вторичным — сплавы, получаемые переплавкой различных металлических отходов (вторичные латуни, вторичные бронзы, вторичные силумины и пр.), то основное изложение мы начнем с лигатур. Прочитать остальную часть записи »

Центробежная литейная установка с приводом от пружины

Центробежная установка состоит из опоки, тигля с чашей, коромысла, груза-противовеса, основания с приводом от пружины для запуска установки и кожуха. На одном конце коромысла укреплена опока с тиглем, вставленным в отверстие литника, а на другом укреплен груз, который можно перемещать по коромыслу для уравновешивания опоки.

Металл в тигле расплавляется с помощью бензиновой или газовой горелки. Чтобы запустить коромысло, надо сначала вращать его в сторону, обратную рабочему вращению опоки, и зафиксировать заведенную пружину стопором, расположенным на основании. Стопор отпускают в момент заливки расплавленного металла в опоку.

При вращении коромысла на расплавленный металл действует центробежная сила, которая заставляет металл заполнять опоку. Как известно, центробежная сила зависит от скорости вращения и массы расплавленного металла и от длины плеча коромысла. Поэтому на этих установках для развития больших скоростей применяют мощные пружины. В целях защиты от случайных брызг расплавленного металла установку располагают внутри металлического цилиндрического кожуха. Прочитать остальную часть записи »

Литейные установки и устройства

При литье по выплавляемым моделям с принудительной заливкой металла в форму применяются различные литейные установки и устройства: центробежная литейная установка, вакуумная литейная установка, вакуумно-центробежная литейная установка и пр.

Простейшая центробежная литейная установка

Одним из простейших видов литья является центробежное литье. Простейшей центробежной установкой является центрифуга. Она состоит из металлической чаши и металлического стержня (цепочки)  с ручкой . Принцип действия такой установки заключается в следующем. Прокаленную опоку при температуре 650 °С помещают в чашу. Затем необходимое количество металла плавят газовой горелкой прямо в литниковой воронке. Причем воронка должна быть диаметром 2-3 мм, чтобы после расплавления металл под действием силы тяжести не затекал через литниковое отверстие в форму.

Когда металл расплавится, он должен плавать как ртуть в ситниковой воронке у литникового отверстия. После этого горелку убирают, а чашку с опокой сразу начинают плавно вращать в вертикальной плоскости. Прочитать остальную часть записи »