Газовые и бензиновые горелки для плавки металла

Плавление металла открытым пламенем можно проводить в тигле литейной машины, положив в него требуемое количество металла и добавив для предотвращения окисления немного борной кислоты и буры. Для плавки можно использовать бензиновую горелку, которая состоит из рассекателя, жиклера, ножного насоса (лягушки) и емкости с бензином.

Это самая простая и доступная бензиновая горелка, которую можно использовать для плавки и пайки металлов. Вместо .ножного насоса иногда используют компрессор. Бензиновая горелка расплавляет 30-40 г цветного металла за 2-3 мин. Максимальная температура факела этой горелки 1150 °С. В настоящее время появилось много различных газовых горелок, которые работают на пропане, или газовые горелки, работающие на газе и сжатом воздухе или на ацетилене. Последний дает более качественное пламя, чем пропан.

Для плавки большого количества металла (от 1 до 10 кг) используют газовые плавильные печи фирмы (Италия), предназначенные для плавки драгоценных металлов и цветных сплавов в графитовых тиглях. Прочитать остальную часть записи »

Заливка форм

Способы заливки форм зависят от размеров и развеса отливок, состава сплава и способа заполнения формы.

Заполнение форм осуществляют:

• методом свободной заливки, при котором расплав заполняет форму под действием собственной массы;

• методом заливки на центробежных машинах, при котором металл заполняет форму и уплотняется в ней под действием центробежной силы, возникающей в форме при ее вращении;

• при разрежении, когда металл заполняет форму под действием атмосферного давления при образовании в полости формы разрежения.

Заливка может происходить в различной газовой среде: в воздухе или в нейтральном газе. И наконец, металл может быть залит ковшом непосредственно из плавильного тигля. Последний при заливке художественных отливок применяется в случае его малого объема.

В последнее время установка для заливки при разрежении претерпела конструктивные изменения и является принципиально новой, она называется «вакуум — металлом». Состоит она из рабочей камеры , камеры предварительного разрежения , форвакуумного насоса и пульта управления, на котором расположены манометр , сигнальная лампочка и выключатель насоса. Прочитать остальную часть записи »

Заполнение форм под давлением пара

Приспособление для литья под давлением пара несложно сделать из большой крышки от банки и деревянной рукоятки от напильника. Внутрь крышки помещают влажный асбест либо слой влажной газеты или бумажных салфеток толщиной 5-б мм, чтобы толщина этой «подушки» была достаточной и приблизительно соответствовала высоте крышки. Затем крышку помещают в воду, чтобы бумага или асбест хорошо пропитались.

Закончив прокаливание и слегка охладив опоку, на ее верхнюю горизонтальную поверхность устанавливают подготовленную крышку, предварительно залив форму жидким металлом, расплавленным на газовой горелке. Во время расплавления один — два раза добавляется в небольшом количестве флюс.

Когда металл расплавился, следует быстро убрать горелку и плотно прижать крышку к опоке, где под действием тепла расплавленного металла пропитавшая бумагу вода мгновенно превратится в пар. Давление пара над расплавом прижмет его к внутренней полости формы.

На крышку следует нажимать с достаточной силой, чтобы давление пара эффективно воздействовало на металл, находящийся в воронке. Прочитать остальную часть записи »

Приготовление медных лигатур

Лигатуры медь — марганец и медь — марганец — алюминий. Двойную лигатуру медь — марганец приготовляют, вводя отдельные порции марганца в расплавленную медь, перегретую до 1200 °С. При плавке медь покрывают сухим древесным углем. Для приготовления тройной лигатуры расплавляют марганцовистую медь и вводят в нее алюминий. Расплав рафинируют обезвоженным хлористым цинком, тщательно перемешивают и разливают по изложницам.

Лигатуры медь — железо и медь — железо — алюминий. Приготовление двойной лигатуры: в расплавленную и перегретую до 1150 °С медь вводят отдельными порциями железную мелочь и перемешивают до полного растворения железа. Для получения тройной лигатуры медно-железный сплав смешивают с расплавленным алюминием. Приготовленные лигатуры рафинируют обезвоженным хлористым цинком и разливают по изложницам.

Лигатуры медь — кремний и медь — сурьма. Отдельные порции кремния или сурьмы вводят в расплавленную и перегретую медь. Медь плавят под слоем древесного угля. Расплав тщательно перемешивают и разливают по изложницам. Прочитать остальную часть записи »

 дизель-генератор

Плавка и разливка металла для литья по выплавляемым моделям как для промышленного, так и индивидуального художественного литья характеризуется необходимостью одновременного получения небольшого количества металла и разливкой его малыми порциями в литейные формы. В принципе металл можно плавить в плавильных печах любой конструкции и производительности. Его можно плавить:

• в тиглях, нагреваемых теплом от горения различного топлива,

• в электрических дуговых печах,

• в электрических печах сопротивления,

• в индукционных сердечниковых печах,

• в индукционных бессердечниковых печах.

Однако для литья по выплавляемым моделям наибольшее распространение получили индукционные бессердечниковые печи, где металл находится в огнеупорном тигле, находящемся внутри индуктора. Емкость печей равна 60 либо 160 кг. К ним в первую очередь относятся печи ИСТ 006 и ИСТ 016. Обе печи работают от машинных генераторов.

Есть печи, работающие от ламповых генераторов. Специально для центробежного художественного литья и для ювелирных отливок созданы малые печи сопротивления, которыми укомплектованы центробежные и вакуумные установки. Прочитать остальную часть записи »