Технология нанесения алмазной грани на стальные заготовки

Технология нанесения алмазной грани на стальные заготовки в настоящее время практически утеряна, но автор книги смог частично восстановить ее. Из разговоров с известным тульским кузнецом Николаем Фирстовым, работавшим в последнее время в своей уникальной кузнице в деревне Бехово рядом с музеем Поленово. Первое, говорил Николай, «это надо подобрать «хороший» металл, т. е. тот, который дает хороший блеск при полировке и имеет высокие износостойкие параметры. Такими качествами обладают шарикоподшипниковые и хромосодержащие стали типа 40Х, ШХ, 29ХН и др. Из таких металлов нужно отковать цилиндрические заготовки, диаметр которых равен диаметру будущего изделия. Затем подбираем наждачный мелкозернистый круг и, удерживая его в руках с определенным наклоном, начинаем гранить конец заготовки. После изготовления одной грани заготовку поворачиваем вдоль продольной оси на угол, соответствующий другой грани и снова граним». Когда я спросил: «Ведь при таком способе огранки грани будут несимметричными?», он ответил: «Ну и что, за то они будут более „живыми» и будут лучше смотреться».

Прочитать остальную часть записи »

Оксидные защитно-декоративные покрытия

Оксидирование как заключительный этап отделки поверхности художественных и ювелирных отливок широко используется практически везде, где применяется литье сплавов меди по выплавляемым моделям.

Оксидирование (патинирование) — способ ускоренного образования оксидной пленки на поверхности изделий путем химической обработки в растворе с применением сульфидов, кислот, щелочей и других реактивов. Для получения оксидной пленки на поверхности изделий из медных сплавов может применяться один из двух методов — химический или электрохимический. Используя указанные методы, можно придать изделиям широкую цветовую гамму.

Известно много способов окрашивания меди и ее сплавов под цвет золота, в черный, коричневый, голубой цвета, цвет «зеленая патина» и др. В зависимости от состава сплава и требуемого цвета защитно-декоративной пленки состав электролита для оксидирования может меняться количественно и качественно.

Подготовка кузнецов

Подготовка кузнецов дело довольно сложное. В 1930-х гг. подготовка молодых кузнецов в городах осуществлялась в специальных ФЗУ (позднее в ПТУ, СПТУ и колледжах); а в сельской местности 15-летних мальчиков по договоренности направляли в кузницы. Если за ученика вносили какую-то плату, то мальчик обучался два года, а если без оплаты, то четыре. Ученики получали звание подмастерья, снабжались самым необходимым кузнечным инструментом и могли организовывать собственное дело.

В Советском Союзе при всех крупных машиностроительных, металлургических, химических заводах и комбинатах создавались специализированные учебные заведения по подготовке молодых рабочих кадров. В 1990-х гг. большинство учебных заведений низшего и среднего звена были упразднены. К концу XX в. подготовку кузнецов-художников начали вести старейшие художественные вузы Москвы и Санкт-Петербурга: Московская государственная художественно промышленная академия им. С. Г. Строганова и Санкт-Петербургская государственная художественно промышленная академия им. Прочитать остальную часть записи »

Химический метод

Отливки из медных сплавов покрывают оксидными пленками. Эти пленки придают деталям и различным изделиям декоративный вид. Химическое окрашивание, например в черный цвет, осуществляют в растворах щелочи и карбоната меди.

Если взять состав бихромата калия 35 г/л и 25-процентный раствор аммиака 50 мл/л, то возможно провести пассивирование в течение 5-10 с. При этом повысится коррозионная стойкость пленки.

Оксидная пленка черного цвета может быть получена и в другом растворе: сода каустическая 50-60 г/л, персульфат калия 14-16 г/л в растворе, температура которого 60-65 °С, с выдержкой 5 мин.

На латунных отливках черный оксид с синеватым отливом может быть получен следующим образом. Сначала изделие обрабатывают в подкисленном растворе хромпика в течение 15-20 с. Затем, после промывки в воде, изделие декапируют в 5-процентном растворе H2S04, повторно промывают и оксидируют в растворе: водный 25-процентный раствор аммиака 100-1000 мл/л, свежеосажденная углекислая медь 40-200 г
при температуре оксидирования 25-45 °С в течение 25-30 мин.. Прочитать остальную часть записи »

Гальванические покрытия

Для защитно-декоративной отделки бытовых предметов, в частности предметов сервировки стола, ювелирных изделий, используют серебрение. Оно стойко во влажной атмосфере, морской воде, практически не растворяется в соляной кислоте и щелочах, слабо корродирует в серной кислоте. Серебро не устойчиво под действием серных соединений: оно темнеет. Серебряные покрытия хорошо полируются и обладают хорошей отражательной способностью. Чаще других используют цианидные электролиты серебрения. Используют также нетоксичные электролиты, не содержащие свободного цианида.

Большое распространение в настоящее время находит дицианоаргентатный электролит серебрения. Электролит нетоксичный, содержит (в граммах на литр): ди-цианоаргентата калия 20-40, роданида калия 80-150, рН = 9-11 (доводят аммиаком). Режим осаждения: t = 18-25 °С, iH = до 1 А/дм2 без перемешивания и 4 А/дм2 с перемешиванием электролита. Применяют и другие электролиты.

Для улучшения декоративного вида серебряных покрытий используют электролиты блестящего серебрения и блескообразовате-ли — меркаптобензотиазол (0,5 г/л), селен элементарный (0,001-0,004 г/л), сульфит натрия (0,5-1 г/л), эльдин (1-4 г/л) и другие органические и неорганические добавки. Прочитать остальную часть записи »