Подкладной инструмент второй группы

Подкладной инструмент второй группы — это подсечки, конусные оправки, различные вилки, уклоны и другие приспособления для специальной ковки, имеют хвостовик квадратного сечения, который вставляется в соответствующее гнездо основной наковальни.

Подсечки  предназначены для рубки заготовок или отрубания ее частей при помощи ручника. Кузнец накладывает заготовку на лезвие подсечки и, ударяя по ней сверху ручником, отрубает необходимую часть. При этом следует помнить, что рубку заготовки нельзя доводить до конца, чтобы не испортить лезвие подсечки. Поэтому проводят глубокую подрубку заготовки, а окончательное отделение части заготовки производят на краю наковальни легким ударом ручника. Материал подсечки — сталь 50, 40х, У7-У8 с твердостью рабочей поверхности HRC 50-55, с глубиной закалки лезвия 3-4 мм. Угол заточки лезвия 45-60°.

Конусные оправки  применяют для расширения отверстий в поковке, раздачи колец и выполнения определенных гибочных операций.

Вилки  предназначены для гибки заготовок под углом, по окружности или по спирали. Прочитать остальную часть записи »

Большое внимание

Большое внимание следует уделить установке стула: он должен стоять вертикально и не вибрировать во время работы. Стул закапывают на глубину не менее 0,5 м, а землю вокруг него хорошо утрамбовывают. Верхний торец стула можно закрыть кровельным железом, что предохранит его от обгорания при попадании окалины или горячих обрубков заготовки. Высота стула зависит от роста кузнеца и определяется исходя из того, что плоскость лица наковальни должна быть на высоте 600-700 мм
от уровня пола, а точнее — доходить до кончиков слегка согнутых пальцев стоящего кузнеца.

При легком ударе по хорошей наковальне раздается высокий, чистый звук, а молоток при ударе отскакивает от нее со звоном.

Для мелких работ кузнецы применяют наковальни небольших размеров и массы или специальные наковальни — шпераки, которые устанавливают четырехгранным хвостовиком в квадратное отверстие в основной наковальне. Некоторые шпераки имеют удлиненную вертикальную стойку и вбиваются заостренным концом в деревянный чурбан или в землю. Прочитать остальную часть записи »

Боевые молоты

Боевые молоты — тяжелые (массой 10-12 кг) двуручные. Головки боевых молотов бывают трех типов: с односторонним клиновидным задком , с двусторонним продольным  или поперечным  задком. Нижняя рабочая поверхность головки — бой — предназначена для основной ковки, а верхний клиновидный задок — для разгона металла вдоль или поперек оси заготовки. Для тяжелых работ используются кувалды , вес которых может достигать 16 кг. Материал головки молота — стали 45, 50, 40Х, У7, твердость боя и задка — /Ж 48-52 на глубину 2-3 мм. Рукоятка молота изготовляется из тех же пород дерева, что и ручника, а длина рукоятки подбирается в зависимости от массы головки молота и от роста молотобойца и равна 70-95 см.

Про кузнеца, работающего с одним или двумя молотобойцами, говорят «двурукий» или «трехрукий». Работа с молотобойцами в три руки проводится при сложной ковке крупных изделий.

Все ударные инструменты должны быть максимально надежны, поэтому при работе особое внимание уделяется креплению рукоятки с головкой. Прочитать остальную часть записи »

Низкоуглеродистые стали

Низкоуглеродистые стали имеют более широкий температурный интервал ковки, чем высокоуглеродистые и легированные. Следовательно, при ковке изделий из низкоуглеродистых сталей требуется несколько меньшее число нагревов, чем при ковке аналогичного изделия из высокоуглеродистой или легированной стали, так как температурный интервал больше и кузнец успевает выполнить большее число операций без дополнительного нагрева.

Таким образом, при нагреве заготовок необходимо следить за температурой начала и конца ковки, потому что при увеличении времени нагрева слой окалины растет, а при быстром нагреве появляется опасность растрескивания металла. Из кузнечной практики известно, что нагрев заготовки диаметром 10-20 мм
на древесном угле до ковочной температуры осуществляется за 3-4 мин, а заготовки диаметром 40-50 мм
— уже за 15-25 мин. Температуру нагрева заготовок в промышленных условиях определяют при помощи специальных приборов, а в небольших кузницах — по цвету каления.

Горны и печи. Наши далекие предки для нагрева кусков самородного металла использовали костры, а для поднятия температуры дули в костер через трубки или применяли кузнечные мехи. Прочитать остальную часть записи »

Кузницы

По мере развития кузнечного дела совершенствовались и здания кузниц. Если первые кузнецы работали под открытым небом или в лучшем случае в шалаше или землянке, то начиная с XIV-XV вв. для них начинают строить специальные помещения. В зависимости от имеющегося материала и возможностей кузнеца их возводили из самана, прутьев, бревен, камня, кирпича или другого строительного материала. Для предохранения стен от возгорания, а также для дополнительного утепления стены кузниц обмазывались глиной или штукатурились. Высота стен обычно не превышала 2-2,5 м.

По размерам в плане здания кузниц делались от 2 х 3 м до 10 х 15 м. Потолков обычно не было. Крыши были одно-, двух- или четырехскатными и покрывались дерном, соломой, досками, дранкой, черепицей, шифером или железом. Ворота в кузнице были широкими, чтобы могла проехать телега, а дверь — одностворчатой в одной из половинок ворот. Доски для ворот подбирались довольно толстыми (30-40 мм) и навешивались с помощью кованых петель — жиковин. Снаружи они обычно обивались железным листом и укреплялись различными металлическими накладками. Прочитать остальную часть записи »