Растворимые модели

В художественном литье растворимые модели применяются достаточно редко. Их применяют главным образом для изготовления стержней, выполняющих различные полости в моделях из обычных парафиностеариновых составов. Такие стержни устанавливают в пресс-форму и затем запрессовывают или заливают модельный состав. Материалом такого стержня служит карбамид. Удаление карбамидного стержня из модели производят растворением в воде. Полученная после этого полость модели точно отображает внешнее очертание растворившегося стержнях чистой и гладкой поверхностью и большой точностью общей конфигурации. Этот способ применяют для изготовления моделей с полостями, которые нельзя выполнить другими стержнями из-за различных поднутрений. Растворенный в воде карбамид может быть повторно использован. Возвращение растворенного материала производится выпариванием воды. Хранение карбамида должно осуществляться в сухом помещении из-за его гигроскопичности.

Контроль качества моделей и их отделка

После извлечения модели из формы приступают к ее осмотру и контролю качества. Проверяется правильность формы поверхности модели, при необходимости контролируют размеры. Модели после извлечения из формы перед сборкой в блоки подвергают отделке. При этом острым ножом удаляют заусенцы, запаивают обнаруженные случайные внешние пороки (раковины) или заделывают их подплавленным церезином мягких сортов без повреждения прилегающей поверхности.

Сборка моделей в комплекты

Модельным комплектом (блоком, елкой) называют одну или несколько моделей, соединенных с литниковой системой. Мелкие модели монтируют группами по нескольку штук в модельные комплекты для увеличения производительности на всех операциях изготовления отливок. Это уменьшает расход модельных материалов и металла.

Более крупные модели, заливаемые по отдельности, собирают в комплект с моделями литниковой системы и прибылей.

В зависимости от конфигурации и конструкции отливок применяют модельные комплекты, различаемые по следующим признакам:

1) по количеству моделей отливок (с одной или несколькими моделями);

2) по способу подвода металла;

3) по положению главного литникового канала (вертикальное или горизонтальное).

При изготовлении большого количества мелких изделий целесообразно создавать модели звеньями с частью литниковой системы и собирать эти звенья на специальных металлических стояках. Конструкция модельных комплектов должна обеспечить получение отливок высокого качества при минимальном расходе материалов и рабочего времени. Прочитать остальную часть записи »

Изготовление выплавляемых моделей свободной заливкой и запрессовкой

Преимуществами свободной заливки можно считать простоту операции и возможность использования пресс-форм как из эластичных, так и из твердых материалов.

Однако при использовании этого способа необходимо предусматривать свободный выход воздуха из глухих полостей формы, большую усадку модельного состава, что может приводить к разрушению модели, худшую смачиваемость моделей суспензией и возможность появления трещин в оболочковой форме при удалении модельного состава. Запрессовку жидких модельных составов применяют в тех случаях, когда модели из пастообразных составов не могут обеспечивать требований, предъявляемых к отливкам (например, по чистоте поверхности и прочности). В этом случае применяют составы

СЭ87-13 и КПсЦ50-30-20, которые в расплавленном состоянии отличаются повышенной вязкостью. Запрессовку состава можно осуществлять с помощью специальных прессов, а также индивидуальных цилиндров, вмещающих необходимое для одной пресс-формы количество состава. Для изготовления мелких моделей применяют ручные рычажные устройства, а для более крупных моделей — пневматические рычажные устройства. Прочитать остальную часть записи »

Требования, предъявляемые к модельным составам

• Состав должен точно воспроизводить полость пресс-формы и не прилипать к ней.

• Модели после затвердевания должны иметь достаточную прочность, чтобы не деформироваться на всех технологических операциях.

• Состав должен быть несложным в приготовлении и содержать недорогие компоненты.

• Состав должен обладать хорошей жидкотекучестью в расплавленном состоянии для изготовления и выплавления его из формы.

• Плотность состава должна быть менее 1 кг/см3.

• Модельный состав должен хорошо смачиваться суспензией.

• Зольность состава должна быть минимальной.

• Модельный состав должен быть пригоден для многократного использования.

• Состав должен быть безвредендля работающих.

В ювелирной промышленности применяют специальные импортные и отечественные модельные составы.

Модели обычно изготовляются методом свободной заливки жидкого модельного состава, методом запрессовки жидкого модельного состава и методом запрессовки пластифицированного состава или пасты (смесь модельного состава с 10-15 % воздуха). Все три способа имеют свои области применения. Прочитать остальную часть записи »