Процесс изготовления литейных форм

Процесс изготовления литейных форм этих отливок в прошлом, описанный в трудах профессора Н. Н. Рубцова, состоял в следующем.

1. Изготовление модели и стержня. Вокруг изготовленного скульптором и установленного на кирпичном постаменте гипсового оригинала отливки делали кусковую гипсовую форму. Оригинал смазывали жиром. На куски, облегающие поверхность оригинала, наносили гипсовый слой — раковины, объединяющие несколько кусков гипсовой формы и позволяющие впоследствии точно собирать форму для модели. Затем раковины снимали с оригинала, легко убирали куски гипсовой формы, так как оригинал был заранее смазан жировым составом. На внутреннюю поверхность кусков, смазанную тонким слоем жира, кистью наносили слой воска, соответствующий толщине стенки будущей отливки. Далее гипсовый оригинал убирали и на его место на постамент устанавливали металлический каркас для стержня. Вокруг каркаса собирали гипсовую форму, полость которой заполняли жидкой стержневой массой, состоящей из кирпичной муки и гипса. Прочитать остальную часть записи »

Растворимые модели

В художественном литье растворимые модели применяются достаточно редко. Их применяют главным образом для изготовления стержней, выполняющих различные полости в моделях из обычных парафиностеариновых составов. Такие стержни устанавливают в пресс-форму и затем запрессовывают или заливают модельный состав. Материалом такого стержня служит карбамид. Удаление карбамидного стержня из модели производят растворением в воде. Полученная после этого полость модели точно отображает внешнее очертание растворившегося стержнях чистой и гладкой поверхностью и большой точностью общей конфигурации. Этот способ применяют для изготовления моделей с полостями, которые нельзя выполнить другими стержнями из-за различных поднутрений. Растворенный в воде карбамид может быть повторно использован. Возвращение растворенного материала производится выпариванием воды. Хранение карбамида должно осуществляться в сухом помещении из-за его гигроскопичности.

Контроль качества моделей и их отделка

После извлечения модели из формы приступают к ее осмотру и контролю качества. Проверяется правильность формы поверхности модели, при необходимости контролируют размеры. Модели после извлечения из формы перед сборкой в блоки подвергают отделке. При этом острым ножом удаляют заусенцы, запаивают обнаруженные случайные внешние пороки (раковины) или заделывают их подплавленным церезином мягких сортов без повреждения прилегающей поверхности.

Сборка моделей в комплекты

Модельным комплектом (блоком, елкой) называют одну или несколько моделей, соединенных с литниковой системой. Мелкие модели монтируют группами по нескольку штук в модельные комплекты для увеличения производительности на всех операциях изготовления отливок. Это уменьшает расход модельных материалов и металла.

Более крупные модели, заливаемые по отдельности, собирают в комплект с моделями литниковой системы и прибылей.

В зависимости от конфигурации и конструкции отливок применяют модельные комплекты, различаемые по следующим признакам:

1) по количеству моделей отливок (с одной или несколькими моделями);

2) по способу подвода металла;

3) по положению главного литникового канала (вертикальное или горизонтальное).

При изготовлении большого количества мелких изделий целесообразно создавать модели звеньями с частью литниковой системы и собирать эти звенья на специальных металлических стояках. Конструкция модельных комплектов должна обеспечить получение отливок высокого качества при минимальном расходе материалов и рабочего времени. Прочитать остальную часть записи »

Изготовление выплавляемых моделей свободной заливкой и запрессовкой

Преимуществами свободной заливки можно считать простоту операции и возможность использования пресс-форм как из эластичных, так и из твердых материалов.

Однако при использовании этого способа необходимо предусматривать свободный выход воздуха из глухих полостей формы, большую усадку модельного состава, что может приводить к разрушению модели, худшую смачиваемость моделей суспензией и возможность появления трещин в оболочковой форме при удалении модельного состава. Запрессовку жидких модельных составов применяют в тех случаях, когда модели из пастообразных составов не могут обеспечивать требований, предъявляемых к отливкам (например, по чистоте поверхности и прочности). В этом случае применяют составы

СЭ87-13 и КПсЦ50-30-20, которые в расплавленном состоянии отличаются повышенной вязкостью. Запрессовку состава можно осуществлять с помощью специальных прессов, а также индивидуальных цилиндров, вмещающих необходимое для одной пресс-формы количество состава. Для изготовления мелких моделей применяют ручные рычажные устройства, а для более крупных моделей — пневматические рычажные устройства. Прочитать остальную часть записи »