Технологическая оснастка

Модели

При литье в землю формовка производится по постоянным моделям. Они могут быть цельными, разъемными с отъемными частями и с выступами для знаков стержня.

Для изготовления отливок достаточно простой формы без больших углублений, высоких выступов сложной формы (настольные украшения, детали архитектурного литья и пр.) используют цельные модели. Модели более сложных изделий изготовляют разъемными. Например, для формовки втулки изготовляют деревянную разъемную модель с выступами для знаков стержня.

Литье в резиновые формы

Суть процесса состоит в следующем. На резиновый вулканизированный диск с отпечатком, повторяющий контур будущей несложной модели иногда совместно с центральной литниковой системой, устанавливают второй, который представляет собой верхнюю полуформу. В центральной части последней имеются литниковая чаша и стояк, который связан с литниковой системой, расположенной в плоскости разъема резиновой формы. Литниковая система представляет собой веер из нескольких «лучей», которые соединяются заливаемым металлом с отпечатками будущих отливок. Таких лучей может быть до 10.

Резиновые формы изготовляют из силиконового полимера с наполнителем — аэросилом. Жидкий металл заливают в литейную форму, вращающуюся со скоростью до 240 об/мин. Заливка и кристаллизация сплавов проходят под действием центробежных сил.

Заливаемые сплавы имеют температуру плавления от 180 до 320 °С. Это обусловлено термостойкостью резины. Как правило, используют сплавы оловянно-свинцовые, легированные медью, сурьмой, мышьяком и висмутом. Прочитать остальную часть записи »

Формовка с подрезкой

Формовка с подрезкой применяется в индивидуальном производстве при изготовлении небольшого числа отливок и производится по неразъемной модели или образцу-детали. В случае формовки с подрезкой более или менее большой партии отливок, когда подрезанная часть из-за сложной конфигурации модели или образца получается большого размера, применяют формовку с фальшивой опокой.

Формовка с фальшивой опокой является разновидностью формовки с подрезкой. Фальшивая опока служит в качестве фасонной под модельной доски и применяется только в процессе изготовления форм. Для изготовления фальшивой опоки поступают следующим образом. На под модельную доску ставят опоку, насыпают в нее формовочную смесь и плотно утрамбовывают. Излишек смеси срезают линейкой, опоку поворачивают на 180° и кладут разъемом кверху. Поверхность разъема заглаживают, в форме делают углубление, подобное очертаниям модели, в которое легкими ударами деревянного молотка в несколько приемов осаживают модель или образец, затем подрезают лишнюю землю, поверхность земли обрабатывают, модель или образец расталкивают и свободно вынимают. Прочитать остальную часть записи »

Кусковая формовка

Кусковая формовка применяется в том случае, когда конфигурация модели не позволяет производить съем формы, не повредив стенок последней. То есть все изложенные выше способы формовки в этом случае применять нельзя. Сущность способа кусковой формовки разберем на простейшем примере.

Барельеф на лицевой поверхности имеет поднутрения, препятствующие съему с модели верхней части формы. Чтобы снять форму, не повреждая ее стенок, надо убрать поднутрения, как бы сгладить поверхность модели. Такое сглаживание- выравнивание поверхности модели — выполняют в процессе изготовления литейной формы путем набивки в поднутрения модели отдельных частей формы — кусков формовочной смеси — так, чтобы каждый из них мог сниматься с модели без повреждения на нем отпечатка поверхности модели. Если куски прилегают друг к другу, в форме их разделяют слоем древесноугольного порошка или ликоподия. Наружную поверхность кусков подрезают в виде болванов с пологими стенками, чтобы с них удобнее было снимать полуформу. Кроме того, на поверхностях кусков для фиксации их положения в форме вырезают знаки в виде продолговатых углублений. Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс формовки

Как сообщалось, изготовление литейных моделей методом вспенивания в пеноформах осуществляется при серийном и массовом производстве. Однако вышеописанный процесс получения газифицируемых моделей из плит пенопласта путем механической обработки также часто применяется в серийном производстве.

Преимущества процесса:

а) неразъемность модели и отсутствие операции извлечения моделей приводят к увеличению точности, так как отпадает необходимость в уклонах и галтелях;

б) отсутствие стержней в форме исключает необходимость стержневых ящиков;

в) возможность изготовления крупногабаритных отливок;

г) отсутствие модельной и стержневой оснастки для единичных отливок.

Недостатки процесса:

а) малая чистота поверхности отливок, особенно в верхних горизонтальных частях отливки;

б) сильное газообразование с вредными выделениями.

Для улучшения качества поверхности отливок модель иногда окрашивают составами с огнеупорными порошками.

Одной из разновидностей литья по газифицируемым моделям является литье в магнитные формы. Прочитать остальную часть записи »