Литье в землю

Литье в землю является простым и экономичным технологическим процессом. В машиностроении этот метод применяется достаточно часто. Для изготовления художественных отливок литье в землю используется значительно реже, поскольку отливки, полученные по этой технологии, имеют поверхность низкого качества. Тем не менее крупное статуарное литье, литье бюстов, постаментов, оград, архитектурных отливок и т. д. осуществляется преимущественно этим методом. Литьем в землю называют литье в формовочную смесь, состоящую из песка, глины, бентонита, графита, сульфитного щелока и др. Для индивидуального литья цветных металлов в домашних условиях приводим состав единой смеси для литья чугунных художественных и архитектурных отливок. Для тонкостенных ажурных (шкатулки, вазы, тарелки и др.) отливок формовочная смесь состоит из песка (П0063), глины — от 12 до 20 %, свежих материалов — от 10 до 12 % при влажности от 3 до 4 %. Литье художественных отливок из сплавов на медной основе (латуни, бронзы и пр.) осуществляют в единые смеси, состоящие из отработанной смеси — от 88,5 до 92 %, глины — от 8 до 12 %, свежих материалов — от 7 до 10 % при влажности 4,5-5,5 %. Прочитать остальную часть записи »

Ручная формовка в опоках

Различают следующие способы ручной опоч-ной формовки: формовка в двух (иногда парных) опоках по цельной модели; формовка в двух опоках по разъемной модели; формовка по модели со сложным разъемом в трех и более опоках; формовка с подрезкой; формовка с фальшивой опокой; формовка по модели с отъемными частями; формовка с перекидным болваном; кусковая формовка; формовка по шаблонам; формовка по скелетным моделям.

Все эти способы формовки имеют много одинаковых операций и отличаются один от другого лишь некоторыми специальными приемами, присущими каждому способу.

Формовка в двух опоках по цельной модели применяется для простых отливок. В этом случае модель и будущая отливка чаще всего размещаются в нижней опоке. В верхней же опоке размещаются литниковая система, выпоры и прибыли. Если отливки мелкие, то их можно формовать по нескольку штук в одной опоке. Расстояние между отдельными отливками должно быть не менее 20-25 мм, а расстояние отливок от края опоки — не менее 20-30 мм.

Последовательность операции формовки по цельной модели. Прочитать остальную часть записи »

Формовка в трех и более опоках

Для формовки сложных отливок иногда требуются модели с двумя и более плоскостями разъема, так как при одной плоскости разъема такие модели после формовки нельзя вынуть из формы. В этом случае применяют формовку в трех и более опоках.

Как правило, формовку начинают со средней опоки, причем нижний разъем формы в этом случае чаще бывает наклонным. Зафор-мовав среднюю опоку, приступают к формовке нижней опоки. После этого обе опоки переворачивают на 180°, накладывают верхнюю часть модели, модели выпоров, прибылей и стояков, устанавливают и заформовывают верхнюю опоку. Затем форму разбирают, вынимают части модели, производят необходимые исправления, припыливают форму и собирают ее для заливки.

Формовка в трех и более опоках применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Формовка с подрезкой применяется при изготовлении формы, имеющей сложную или кривую поверхность разъема по неразъемной модели. Особенность этого способа заключается в том, что приходится из нижней опоки вынимать (подрезать) гладилкой или ланцетом часть земли для того, чтобы можно было вынуть модель из формы, не разрушая ее. Прочитать остальную часть записи »

Литье по газифицируемым моделям

Метод литья по газифицируемым моделям запатентован в 1958 г. в США. Общая технология процесса проста: модель изготовляется из пенопласта с малой плотностью. Окрашенная модель с литниковой системой помещается в опоку, которую заполняют песком или другим опорным материалом. Затем на газифицируемую модель заливают жидкий металл. От тепла металла модель газифицируется, и ее место занимает металл. После охлаждения отливку выбивают, очищают и передают на последующие финишные операции. Такова, общая схема технологического процесса. Тем не менее различают два процесса: процесс, применяемый в индивидуальном производстве, и процесс, осуществляемый при серийном и массовом производстве.

При индивидуальном производстве модели изготовляют путем механической обработки плит и блоков с плотностью 0,01-0,03 г/см3, поставляемых промышленностью.

Механическая обработка пенополистирола может производиться на деревообрабатывающем оборудовании. Пенополистирол хорошо обрабатывается проволокой, нагреваемой электрическим током. Прочитать остальную часть записи »

Стержни

Стержни применяют главным образом для формирования в отливках внутренних полостей и отверстий.

При заливке формы стержни обычно со всех сторон окружены расплавом, поэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, прочностью, податливостью, выбиваемостью, что обеспечивается выбором соответствующей стержневой смеси и конструкции стержня.

Стержни изготовляют в стержневых ящиках. Для увеличения прочности стержней в них заформовывают проволочный каркас.

При заливке металла в стержне образуется много газов, для отвода которых в нем подготавливают вентиляционные каналы путем накалывания.

Сложные стержни склеивают из нескольких частей. Для увеличения газопроницаемости, прочности и уменьшения газотворной способности стержни сушат. Температура и продолжительность сушки зависят от массы стержня и связующего материала. Продолжительность сушки устанавливается экспериментально.

Стержни из смесей на основе глины сушат при 350-400 °С, на основе бентонита — при 200 °С.

Точная установка стержня достигается с помощью знаков — специальных фиксирующих полостей в форме. Прочитать остальную часть записи »