При анализе общественных форм организации производства необходимо изучить вопросы комбинирования производства как с точки зрения комплексного использования сырья, так и вовлечения в оборот отходов промышленности.

Для центральных систем отопления, обычно работающих с давлениями, не превышающими 10 кг см 2, пользуются водогазопроводными резьбовыми трубами (ГОСТ 3262-46), ранее именовавшимися газовыми, и стальными трубами общего назначения, сваренными внахлестку (ОСТ 1886-39), ранее именовавшимися дымогарными. Указанные сорта труб имеют продольный сварной шов, сваренный впритык или внахлестку; они известны под общим наименованием: трубы сварные.

При выборе типа труб для сборки трубопроводов тепловых сетей учитывают колпак на дымоход купить: большую протяженность сетей, высокие давления, поддерживаемые в них, и, как правило, меньшую их доступность для осмотра по сравнению с трубами центрального отопления, а потому для них применяют трубы повышенной прочности, каковыми являются трубы бесшовные (ГОСТ 3101-46 и ГОСТ 301-44). Эти последние вырабатываются нашей промышленностью с внутренними диаметрами от 80 до350 ммвключительно. Если диаметр трубы тепловой сети превосходит этот размер, пользуются особым типом стальных труб, сваренных водяным газом (ГОСТ 12370-39), которые выпускаются промышленностью диаметрами от 426 до 1 420 мм включительно.

Используемое в производстве строительных конструкций и материалов минеральное сырье сравнительно широко распространено по территории страны, однако с постоянным ростом выпуска продукции проблема минерального сырья становиться все острее. Анализ минерально-сырьевой базы следует проводить с точки зрения степени обеспечения отрасли сырьевыми материалами, качества сырья, расстояния перевозок и возможностей его взаимозаменяемости. Особое внимание должно быть уделено анализу использования отходов промышленности, которые имеются почти во всех экономических районах и союзных республиках.

Промышленность строительных конструкций и материалов, как было сказано выше, относится к многотоннажным и грузоемким отраслям, и сокращение объемов перевозок ее продукции (особенно железнодорожным транспортом) — острейшая проблема современного этапа развития народного хозяйства.

Приготовление гипсовых смесей

Рассмотрим влияние различных ингредиентов на гипсовые смеси.

Влияние гипса. При увеличении содержания гипса прочность формы увеличивается. Тем не менее для изготовления качественной отливки следует использовать смеси с минимальным содержанием гипса, обеспечивающим необходимую прочность формы без излишнего запаса во всем технологическом процессе.

Влияние различных присадок. Органические присадки резко увеличивают прочность гипсовой формы при ее сушке до 200 °С. При более высокой температуре органические присадки разлагаются. Минеральные присадки (борная кислота, цемент, кремнекислый натрий, каолин, тальк, асбест и др.) увеличивают прочность форм после прокаливания. Содержание асбеста увеличивает прочность форм при сжатии (кроме применения высокопрочного гипса 500) незначительно, а борная кислота мало влияет на прочность гипсовых форм при изгибе и увеличивает срок схватывания на 2-3 мин при применении разного состава гипсовой смеси.

Влияние воды. Чем больше воды в гипсовой смеси, тем ниже ее прочность. Прочитать остальную часть записи »

Материалы формы

Гипс. В нем связующим материалом является гипсовое вяжущее. Гипс в природе встречается в виде гипсового камня (двугидрата CaS04x х2Н20). В нем содержится около 21 % гидратной воды. С нагреванием происходит его обезвоживание (дегидратация) с образованием полугидрата CaS04 0,5Н20, содержащего 6,2 % воды. При недостаточном нагреве (температура, время) в полученном гипсовом вяжущем может присутствовать неразложившийся двугидрат.

В зависимости от способа нагрева происходит образование а- или р — модификации: полуводного гипса.

Температура перехода из одной модификации в другую не постоянна и зависит от наличия примесей.

При обработке гипсового камня насыщенным водяным паром в автоклавах образуется а — полугидрат (высокопрочный гипс), в открытых сосудах, сообщающихся с атмосферой, — |3-полугидрат (строительный гипс).

При дальнейшем нагреве гипса до 170- 200 °С происходит его дальнейшее обезвоживание с образованием растворимого ангидрида CaS04. При 200-400 °С происходит полное удаление воды с образованием смеси нерастворимого и растворимого ангидрида. Прочитать остальную часть записи »

Режимы прокаливания гипсовых форм

Режимы прокаливания затвердевших форм зависят от состава формовочной смеси, габаритов формы, от заливаемого сплава, способа удаления из формы модели и от конструкции литниковой системы.

В гипсе находится 21 % кристаллизационной воды, в асбесте — 13 % и вода, которую добавляют в смесь для придания ей нужной консистенции. Эта вода удаляется в интервале температур от 250 до 800 °С. При нагреве печи до 800 °С адсорбционная вода удаляется из формы за 1,5-2 ч, а при нагреве печи до 400 °С — за 5-6 ч.

Гипсовые формы по постоянной модели можно помещать в печь, нагретую до 750- 800 °С, или нагревать со скоростью 250- 300 °С в час, не опасаясь образования трещин. Однако трещины могут образоваться при длительной выдержке при 750-800 °С из-за коробления и большой усадки. При высоких температурах гипс разлагается с образованием сульфида, что может привести к появлению в отливках газовых раковин засоров и пор.

Гипсовые формы помимо всего вышеизложенного требуют медленного нагрева для удаления впитавшегося в них модельного состава. Прочитать остальную часть записи »

Материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье

В предыдущих главах говорилось об изготовлении оболочек на ЭТС с добавлением маршалита, шамота, хромомагнезита и других огнеупорных наполнителей. Этот процесс литья по выплавляемым моделям можно назвать основным, поскольку в оболочки, выполненные из перечисленных материалов, можно заливать практически любые металлы и сплавы, включая чугун, сталь, титан и др. Это возможно благодаря тому, что оболочка, в которой находится жидкий металл, прокаливается в печах с температурой, превышающей 1000 °С.

Однако при литье художественных изделий, изготовляемых индивидуально, особенно для ювелирных изделий, перечисленные металлы практически не требуются, а используются в основном цветные и благородные сплавы, температура плавления которых не превышает 1100-1150 °С. К ним относятся латунь, бронза, алюминий, нейзильбер, мельхиор и пр.

Для перечисленных сплавов резко упрощаются и технологический процесс, и материалы, и оборудование для изготовления единой заливочной смеси для изготовления формы. В качестве огнеупорного материала стали применять гипсодинасовую или гипсокристобо-литовые смеси с различными добавками. Прочитать остальную часть записи »