Расчетное количество формовочной смеси

Расчетное количество формовочной смеси и дистиллированной воды (0,32-0,42 л на 1 кг смеси) тщательно перемешивают и вакуумируют при давлении не более 10 мм
рт. ст. в течение 2-3 мин для удаления воздуха. Провакуумированную формовочную суспензию заливают в металлическую опоку. После этого опоку или несколько опок снова вакуумируют в течение 2-3 мин при давлении не более 10 мм рт. ст., после чего происходит затвердевание формовочной смеси. Через 40-60 мин после окончания процесса формовки снимают с опок резиновые уплотнители и подрезают формовочную смесь на торцах литейной формы. Выплавление модельного состава из литейной формы производится с помощью пара или в сушильном шкафу при температуре от 90 до 100 °С в течение 1-3 ч.

Прокаливание литейных форм осуществляется в прокалочных печах по специальному режиму: нагрев от 20 до 150 °С — 0,5 ч; выдержка при 150 °С — 3 ч; нагрев от 300 до 750 °С — 3 ч; выдержка при 750 °С — 3 ч. Охлаждение опок осуществляется со скоростью 2 °С в 1 мин.

Плавка сплавов серебра марок СрМ916 и СрМ875 производится следующим образом. Прочитать остальную часть записи »

Плавка и литье белого золота

При плавке белого золота пользуются предварительно подготовленным сплавом золото- палладий — серебро. Составляющие расплавляют, перемешивают и охлаждают до затвердевания. Такой сплав называется лигатура. При основной плавке белого золота лигатуру расплавляют, верхнюю не расплавившуюся корочку приподнимают и подкладывают кусочки цинка. Цинк увеличивает жидкотекучесть сплава. Затем температуру поднимают до полного расплавления, доводят сплав до необходимой температуры и производят заливку. При плавке белого золота используют ацетиленовые или газовые горелки, где пламя образуется благодаря горящему в кислороде бутану или пропану. В связи с тем что сплав содержит палладий, пламя должно быть мягким и хорошо отрегулированным. Для заливки белого золота в домашних условиях используют устройство вакуум — внешнее давление.

Работа установки заключается в следующем. При закрытой заслонке в ресивере создают разрежение. Затем с помощью горелки плавят металл на вогнутой части чаши. По его расплавлению одновременно ручкой открывают заслонку, в то же время убирают горелку и прижимают крышку с влажным асбестом. Прочитать остальную часть записи »

Плавка сплавов золота открытым пламенем

Плавку открытым пламенем производят с помощью бензиновых и газовых горелок. Бензиновая горелка состоит из насоса (лягушки), приводимого в действие ногой. Воздух по трубке подается в бачок с бензином. Проходя через него, он насыщается парами бензина, что создает факел в пистолете. Воздух инжектируется в горелку. Факел состоит из острой «иглы» голубого цвета (температура 1150 °С) со слабой желтой окантовкой (температура 800-900 °С). Эти горелки используются для плавки металла массой 50-80 г. Металл плавят в небольших чашах из шамотной глины.

Плавильную чашу перед плавкой прокаливают и «глазируют» бурой. Затем в нее помещают золото или серебро и по расплавлении мелкими порциями добавляют медь, следя за тем, чтобы чаша была покрыта бурой, а пламя горелки было голубого цвета. Затем сплав перемешивают и раскисляют кадмием (0,5 %), цинком (0,05 %) или фосфористой медью (0,1 % от массы шихты). Расплавленный перед разливкой металл должен на 50-70 °С превышать температуру плавления сплава. Заливку металла в опоку следует проводить при температуре, незначительно превышающие температуру плавления, в слабо нагретую форму. (Литейщики’ говорят: следует лить «холодно».)

Основы технологии литья ювелирных изделий из драгоценных металлов

Литье по выплавляемым моделям для изготовления изделий из сплавов золота и серебра имеет характерные особенности, что связано с дефицитностью используемого металла, необходимостью получения весьма мелких тонкостенных и ажурных изделий сложной конфигурации, а также обеспечения высоких параметров чистоты поверхности. Эти особенности обусловили и специфичность технологии изготовления изделий рассматриваемым методом. Так, при литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра используют специальные резиновые пресс-формы, синтетические воскоподобные материалы для получения выплавляемых моделей, формовку единым кристобаллито-гипсовым наполнителем с его предварительным вакуумированием, а также применяют принудительное заполнение литейной полости жидким металлом под действием центробежных сил или атмосферного давления.

Метод литья по выплавляемым моделям позволил значительно расширить ассортимент ювелирных изделий из сплавов золота и серебра, повысить их качество и снизить трудоемкость изготовления. Прочитать остальную часть записи »

Закрепка камней в резиновых пресс-формах

Сначала изготовляют мастер-модель с закрепленным камнем. Затем изготовляют резиновую пресс-форму и разрезают ее так, чтобы получилась лунка для камня. В нее укладывают камень и собирают пресс-форму. После сборки пресс-форму заполняют воском. Крапана плотно облегают камень. Укладку камней в резиновую пресс-форму надо проводить так, чтобы грани камней совпадали с гранями пресс-формы. Следует помнить, что если камень в мастер-модели имел диаметр 2 мм, то камень, укладываемый в пресс-форму, должен быть 1,9 мм, так как пресс-форма уменьшается в размерах при вулканизации.

При литье ювелирных изделий с камнями используют специальную формомассу Ston-ecast. Эта масса предохраняет камни от высокой температуры заливки. Смесь готовят из 100 частей порошка и 38 частей воды. При использовании этой формомассы можно проводить отжиг при 630 °С без разрушения камней, а других масс без специальных добавок — при 500 °С. Термообработка формы проводится в соответствии с графиком. Температура заливаемого металла не должна превышать 550-600 °С. Прочитать остальную часть записи »