Букса железнодорожная (нем. Виhse, англ. bох, от лат. buxus — коробка) – это приспособление для передачи веса подвижного состава на ось. В верхнюю часть буксы вкладывается подшипник  http://tehnomaster.net/korpusnye-podshipniki/а из мягкого металла (баббита) для предохранения шейки оси от преждевременного истирания. В нижнюю часть буксы через люк наливается смазка (нефть), в которую закладывается распущенный ком из концов (очески различных волокон) так, чтобы верхняя часть его касалась нижней поверхности шейки оси.

Смазка, поднимаясь силою волосности кверху, передается на ось; последняя, увлекая при вращении эту смазку, вгоняет ее под подшипник, и, таким образом, обеспечивается непрерывное поступление смазки к оси. От тряски ком из концов часто садится, и его верхняя часть отрывается от низа шейки оси, вследствие чего смазка перестает подаваться наверх под подшипник, и от трения ось начинает нагреваться.

Бетон можно с полной уверенностью назвать одним из наиболее широко известных строительных материалов. Сегодня ни один строительный процесс невозможно представить без использования этого материала. Его универсальность позволяет применять его для разных целей, а благодаря возможности изменения той или иной характеристики бетона его можно использоваться для создания конструкций любых видов.

Логично, что спрос на бетон сейчас очень высок. Крупные предприятия, занимающиеся производством бетона для централизованного снабжения строительных площадок, очень часто просто не успевают обеспечивать материалом все строящиеся объекты. Тем более что количество последних постоянно возрастает.

Решением этой проблемы стала возможность установки на строительных объектах мобильных бетонозаводов и бетонорастворных узлов. Такой небольшой завод по производству бетона обеспечивает высокое качество изготавливаемого материала, а производительности от 12 до 60 м3/час хватит для стабильной работы любой стройки.

Техника безопасности

Читателям, желающим получать отливки в условиях, не приспособленных к плавке жидкого металла, т. е. в квартире или на даче, можно рекомендовать следующее.

• Необходимо обеспечить личную защиту, т. е. работать в головном уборе, например в войлочной шляпе, кепке или берете.

• Одежда должна быть сделана из грубой ткани.

• Рубашку следует надевать навыпуск, не заправляя в брюки.

• Плавку, заливку, механическую обработку отливок и прочее следует проводить в защитных очках (не в тёмных).

• Ноги должны быть в войлочных укороченных валенках или в высоких галошах; в крайнем случае, в ботинках без шнурков, которые в случае необходимости можно быстро сбросить с ног, не нагибаясь.

• Брюки нельзя заправлять в обувь.

• При работе с жидким и горячим металлом использовать рукавицы из грубой ткани (лучше всего из брезента).

• Нагревательные печи и прочие электрические установки и приспособления должны быть заземлены.

• Помещение и особенно рабочее место должны быть хорошо освещены.

• Полы в помещении должны быть выполнены либо из негорючего материала (лучше всего металлические), либо покрыты резиновым или асбестовым ковриком. Прочитать остальную часть записи »

Обработка и отделка отлитых изделий

Отливка первоначально обрабатывалась механическими способами (опиливались заусенцы, остатки литников, сверлились отверстия в ушках крестов и т. д.). Дальнейшей операцией являлась обработка поверхности кислотами. Изделия «отквашивались» в слабой кислоте несколько часов, обычно ночью.

После этого крестики подвергались «ческе» (галтовке) в деревянном барабане.

Продолжительность галтовки — 1ч. Затем изделия нанизывались на тонкую медную проволоку (до 100 штук), и ее концы связывались. Связку опускали в сосуд с кислотой и тотчас вынимали. Промывали связки после обработки кислотами очень тщательно в нескольких водах. После промывки изделия снимали с проволоки и сушили в мешке с древесными опилками, постоянно перемешивая. В результате всех этих операций крестики приобретали естественный вид своего сплава: латунь — желтый цвет, бронза — красновато-золотистый.

Состав смеси — серная и азотная кислота 1: 1. На 1 л смеси добавляется щепотка столовой соли, отчего кислота в сосуде вскипает и выделяется едкий дым. Прочитать остальную часть записи »

Литье по восковым моделям

Этот способ использовался в двух случаях: для получения единственного экземпляра и для тиражирования. В первом случае из воска изготовлялся оригинал с тщательной проработкой фактуры. Затем этот образец обливался жидкой глиной, полученная форма подсушивалась, заделывались трещины и после удаления воска прокаливанием заливалась металлом. Для тиражирования использовалась каменная форма, которая служила своеобразной пресс-формой. В каменных формах отливали восковые модели. Дальнейшая технология аналогична первому случаю.

Литье в песчано-глинистые формы с отгравированных моделей

Способ многократно упоминается исследователями, причем большинство из них отмечает невысокое качество отливок, полученных в таких формах. Между тем некоторые исследователи утверждают обратное. В «Указе о медном мастерстве», изданном в XVIII в., в разделе об изготовлении формовочной смеси сказано, что она готова к «печатанию», т. е. изготовлению формы, когда на комке, зажатом в руке, «с ладони видать письмо». Это важное замечание указывает на возможность получения отпечатков пальцев на отливке, полученной литьем не только в глиняные формы, но также в формы из сыпучих песчано-глинистых смесей.

Тщательное рассмотрение многочисленных отливок, называемых в литературе гравированными, показало, что на самом деле это отливки, полученные с хорошо отгравированных моделей.