Литье в кокиль

Металлические формы (кокили) используются многократно, что значительно облегчает, упрощает и ускоряет процесс получения отливок с хорошей поверхностью.

Суть процесса состоит в подготовке кокиля (разогрев, окрашивание, сборка), его заливке металлом и извлечении отливки после ее затвердевания.

Встречаются кокили различных конструкций. Наиболее простой кокиль — вытряхной (о), его используют для односторонних отливок типа плит. Он может быть открытым, т. е. состоять из одной части, или при необходимости получения ровной обратной стороны — из двух половин.

Отливки, имеющие форму тел вращения (ручки, колонки и т. д.), часто выполняют в кокиле с вертикальным разъемом, раскрывающимся наподобие книги (б). Кокили с вертикальным разъемом часто применяют для получения полых отливок (в). При этом в кокиль заливают металл, делают выдержку до образования корочки (оболочки), затем остальной жидкий металл сливают (выплескивают).

При отливке мелких деталей находят применение многогнездные кокили (г). Их изготовляют с песчаными стержнями и с таким же стержнем, формирующим стояк и литниковую воронку. Прочитать остальную часть записи »

Литье в формы, изготовленные на березовых грибах

Обзор способов, применявшихся в старину литейщиками, будет неполным, если не упомянуть о весьма любопытном способе изготовления литейных форм, не отмеченном в литературе.

Старообрядческие традиции сохранили для нас весьма любопытный способ литья. О нем В. М. Тетерятников услышал от старика-помора из деревни Кодозеро (Карелия). Необычность способа первоначально заставила усомниться в достоверности этого рассказа. Однако удалось выяснить, что деревня Кодозеро была крупным центром производства крестов, образков, книжных застежек, чернильниц на протяжении двух столетий, вплоть до второй половины XIX в.

Способ изготовления литейных форм на березовых грибах довольно прост. Срезанный гриб вываривается в воде, разрезается, и внутрь разреза закладывается модель. После высушивания под прессом модель вынимается. В одной из половин гриба просверливаются отверстия для заливки металла и для отвода воздуха. В форму заливают серебряные и медные сплавы.

Преимуществом данного способа кроме его предельной простоты является возможность дополнительной обработки внутренней поверхности формы. Прочитать остальную часть записи »

Литье в глиняные формы

При этом способе использовалась модель, как правило, из свинца или олова, т. е. из материала, допускающего самую тонкую обработку рельефа, невыполнимую даже в воске.

Полученную металлическую модель формовали заливкой жидкой глиной. Такой способ позволял тиражировать отливки или соединять разнородные сюжеты в одной отливке.

Металл подводили к отливкам через круглые литники малого сечения (диаметром около 5 мм). Модели к центральному стояку прикреплялись на одинаковом расстоянии в наклонном положении. В опоке размещались, например, сто штук нательных детских крестиков, три двух-вершковые иконы и один крест-распятие.

Глиняная форма обеспечивает сравнительно высокое качество литой поверхности. При восковом оригинале на отливке можно заметить отпечатки пальцев, копирующие следы пальцев на оригинале.

Техника безопасности

Читателям, желающим получать отливки в условиях, не приспособленных к плавке жидкого металла, т. е. в квартире или на даче, можно рекомендовать следующее.

• Необходимо обеспечить личную защиту, т. е. работать в головном уборе, например в войлочной шляпе, кепке или берете.

• Одежда должна быть сделана из грубой ткани.

• Рубашку следует надевать навыпуск, не заправляя в брюки.

• Плавку, заливку, механическую обработку отливок и прочее следует проводить в защитных очках (не в тёмных).

• Ноги должны быть в войлочных укороченных валенках или в высоких галошах; в крайнем случае, в ботинках без шнурков, которые в случае необходимости можно быстро сбросить с ног, не нагибаясь.

• Брюки нельзя заправлять в обувь.

• При работе с жидким и горячим металлом использовать рукавицы из грубой ткани (лучше всего из брезента).

• Нагревательные печи и прочие электрические установки и приспособления должны быть заземлены.

• Помещение и особенно рабочее место должны быть хорошо освещены.

• Полы в помещении должны быть выполнены либо из негорючего материала (лучше всего металлические), либо покрыты резиновым или асбестовым ковриком. Прочитать остальную часть записи »

Обработка и отделка отлитых изделий

Отливка первоначально обрабатывалась механическими способами (опиливались заусенцы, остатки литников, сверлились отверстия в ушках крестов и т. д.). Дальнейшей операцией являлась обработка поверхности кислотами. Изделия «отквашивались» в слабой кислоте несколько часов, обычно ночью.

После этого крестики подвергались «ческе» (галтовке) в деревянном барабане.

Продолжительность галтовки — 1ч. Затем изделия нанизывались на тонкую медную проволоку (до 100 штук), и ее концы связывались. Связку опускали в сосуд с кислотой и тотчас вынимали. Промывали связки после обработки кислотами очень тщательно в нескольких водах. После промывки изделия снимали с проволоки и сушили в мешке с древесными опилками, постоянно перемешивая. В результате всех этих операций крестики приобретали естественный вид своего сплава: латунь — желтый цвет, бронза — красновато-золотистый.

Состав смеси — серная и азотная кислота 1: 1. На 1 л смеси добавляется щепотка столовой соли, отчего кислота в сосуде вскипает и выделяется едкий дым. Прочитать остальную часть записи »