Литье под давлением

Литье под давлением позволяет получать наиболее точные отливки из цветных сплавов с наименьшей толщиной стенок. Точность отливки и ее высокое качество обеспечиваются использованием металлических пресс-форм с точной полированной полостью и высоким усилием прессования жидкого металла.

Наибольшее распространение для отливки изделий из алюминиевых и медных сплавов получили машины литья под давлением с так называемой горизонтальной холодной камерой прессования.

Порцию металла заливают в камеру прессования через заливочное отверстие. После заливки включают гидросистему, с помощью которой поршень  начинает плавное движение влево до перекрытия отверстия. Затем быстрое движение поршня создает большое усилие, запрессовывающее металл в пресс-форму , где он затвердевает.

После затвердевания сплава правая часть пресс-формы  отходит вправо, поднимается стержень  и толкателями  отливка с литниковой системой выталкивается из пресс-формы. На этих машинах изготовляются отливки из алюминиевых и медных сплавов, в основном из латуни, например фурнитура для дверей и окон, детали подсвечников, канделябров, бра, люстр, особо ценная мебельная фурнитура и т. Прочитать остальную часть записи »

Литье в кокиль

Металлические формы (кокили) используются многократно, что значительно облегчает, упрощает и ускоряет процесс получения отливок с хорошей поверхностью.

Суть процесса состоит в подготовке кокиля (разогрев, окрашивание, сборка), его заливке металлом и извлечении отливки после ее затвердевания.

Встречаются кокили различных конструкций. Наиболее простой кокиль — вытряхной (о), его используют для односторонних отливок типа плит. Он может быть открытым, т. е. состоять из одной части, или при необходимости получения ровной обратной стороны — из двух половин.

Отливки, имеющие форму тел вращения (ручки, колонки и т. д.), часто выполняют в кокиле с вертикальным разъемом, раскрывающимся наподобие книги (б). Кокили с вертикальным разъемом часто применяют для получения полых отливок (в). При этом в кокиль заливают металл, делают выдержку до образования корочки (оболочки), затем остальной жидкий металл сливают (выплескивают).

При отливке мелких деталей находят применение многогнездные кокили (г). Их изготовляют с песчаными стержнями и с таким же стержнем, формирующим стояк и литниковую воронку. Прочитать остальную часть записи »

Литье в формы, изготовленные на березовых грибах

Обзор способов, применявшихся в старину литейщиками, будет неполным, если не упомянуть о весьма любопытном способе изготовления литейных форм, не отмеченном в литературе.

Старообрядческие традиции сохранили для нас весьма любопытный способ литья. О нем В. М. Тетерятников услышал от старика-помора из деревни Кодозеро (Карелия). Необычность способа первоначально заставила усомниться в достоверности этого рассказа. Однако удалось выяснить, что деревня Кодозеро была крупным центром производства крестов, образков, книжных застежек, чернильниц на протяжении двух столетий, вплоть до второй половины XIX в.

Способ изготовления литейных форм на березовых грибах довольно прост. Срезанный гриб вываривается в воде, разрезается, и внутрь разреза закладывается модель. После высушивания под прессом модель вынимается. В одной из половин гриба просверливаются отверстия для заливки металла и для отвода воздуха. В форму заливают серебряные и медные сплавы.

Преимуществом данного способа кроме его предельной простоты является возможность дополнительной обработки внутренней поверхности формы. Прочитать остальную часть записи »

Букса железнодорожная (нем. Виhse, англ. bох, от лат. buxus — коробка) – это приспособление для передачи веса подвижного состава на ось. В верхнюю часть буксы вкладывается подшипник  http://tehnomaster.net/korpusnye-podshipniki/а из мягкого металла (баббита) для предохранения шейки оси от преждевременного истирания. В нижнюю часть буксы через люк наливается смазка (нефть), в которую закладывается распущенный ком из концов (очески различных волокон) так, чтобы верхняя часть его касалась нижней поверхности шейки оси.

Смазка, поднимаясь силою волосности кверху, передается на ось; последняя, увлекая при вращении эту смазку, вгоняет ее под подшипник, и, таким образом, обеспечивается непрерывное поступление смазки к оси. От тряски ком из концов часто садится, и его верхняя часть отрывается от низа шейки оси, вследствие чего смазка перестает подаваться наверх под подшипник, и от трения ось начинает нагреваться.

Бетон можно с полной уверенностью назвать одним из наиболее широко известных строительных материалов. Сегодня ни один строительный процесс невозможно представить без использования этого материала. Его универсальность позволяет применять его для разных целей, а благодаря возможности изменения той или иной характеристики бетона его можно использоваться для создания конструкций любых видов.

Логично, что спрос на бетон сейчас очень высок. Крупные предприятия, занимающиеся производством бетона для централизованного снабжения строительных площадок, очень часто просто не успевают обеспечивать материалом все строящиеся объекты. Тем более что количество последних постоянно возрастает.

Решением этой проблемы стала возможность установки на строительных объектах мобильных бетонозаводов и бетонорастворных узлов. Такой небольшой завод по производству бетона обеспечивает высокое качество изготавливаемого материала, а производительности от 12 до 60 м3/час хватит для стабильной работы любой стройки.

Техника безопасности

Читателям, желающим получать отливки в условиях, не приспособленных к плавке жидкого металла, т. е. в квартире или на даче, можно рекомендовать следующее.

• Необходимо обеспечить личную защиту, т. е. работать в головном уборе, например в войлочной шляпе, кепке или берете.

• Одежда должна быть сделана из грубой ткани.

• Рубашку следует надевать навыпуск, не заправляя в брюки.

• Плавку, заливку, механическую обработку отливок и прочее следует проводить в защитных очках (не в тёмных).

• Ноги должны быть в войлочных укороченных валенках или в высоких галошах; в крайнем случае, в ботинках без шнурков, которые в случае необходимости можно быстро сбросить с ног, не нагибаясь.

• Брюки нельзя заправлять в обувь.

• При работе с жидким и горячим металлом использовать рукавицы из грубой ткани (лучше всего из брезента).

• Нагревательные печи и прочие электрические установки и приспособления должны быть заземлены.

• Помещение и особенно рабочее место должны быть хорошо освещены.

• Полы в помещении должны быть выполнены либо из негорючего материала (лучше всего металлические), либо покрыты резиновым или асбестовым ковриком. Прочитать остальную часть записи »