Непривычно звучит, но в инженерном плане наружные ступени не нуждаются в облицовке. Вот только серая бетонная лестница выбивается из облика дома, из-за чего фасад выглядит недоделанным. Спросите каждого хозяина, каким должно получиться крыльцо, и услышите: красивым, прочным и надежным.

Чтобы сделать такие ступени, нужен особый отделочный материал. Теряетесь в догадках, какой? Мастера компании VipKlinker открывают первый секрет: это клинкерная плитка. Отделка, которая используется уже двести лет, только входит в моду в Украине.

В чем клинкер даст фору другим видам облицовки

Бетонная плитка, керамика, натуральный камень – популярные варианты отделки наружных ступеней. Но только клинкерная облицовка объединила максимум достоинств.

Характеристики плитки-клинкера:

  • прочность: ступени выдерживают нагрузку до двух тонн, не царапаются;
  • влагопоглощение 1-3%. Это значит, что снег, проливной дождь, влажный климат не способны повредить плитку;
  • морозостойкость: структура не боится перепадов температуры из минуса в плюс, выдерживает до 300 циклов замораживания-оттаивания;
  • безопасность при ходьбе. Поверхность ступенек – матовая, не скользит;
  • не подвержена загрязнению. Благодаря плотной структуре клинкера разлитое масло или жир не впитывается, а легко вытирается, не оставляя следа;
  • эффектный вид: лестница смотрится элегантно, сочетается с кирпичным фасадом или декоративной штукатуркой. Оттенков цвета – сотни, подобрать нужный вариант не проблема;
  • срок эксплуатации 50-100 лет.

Секрет прочности, красоты и долговечности – в сырье и технологии изготовления. Клинкер делают из сланцевой глины, которая выдерживает нагревание свыше 1250оС.

Как облицевать ступени клинкерной плиткой

И третий секрет, как получить «правильное» крыльцо, кроется в технике облицовки.

Клинкерную плитку укладывают так:

  1. Основание ступеней очищают от пыли и грязи, поверхность шлифуют.
  2. Замешивают клеевой раствор.
  3. На изнанку плитки наносят клей слоем 3-5 мм. Приклеивают к основанию, начиная с верхней проступи.
  4. Между плитками оставляют шов 2-3 мм, фиксируют пластиковыми распорками.
  5. Остатки клея вытирают губкой, чтобы не успел высохнуть.
  6. После высыхания раствора швы затирают.

И напоследок, еще один секрет. Для ступеней выпускают специальные элементы – «флорентинеры». Это плитки с готовым закругленным краем. Смотрится супер, укладывать просто и ходить удобно.

Хотите сделать безупречную лестницу, клинкерная плитка – лучший вариант отделки!

Подготовка форм к заливке металлом

В зависимости от конфигурации художественной отливки форма может состоять из одной части и заливаться в открытом виде или из двух или нескольких частей, и тогда ее заливают после сборки. Сборку формы производят склеиванием частей или их сборкой с последующим пригружением и промазыванием по периметру линии разъема.

Склеивают керамические формы суспензией на основе жидкого стекла с наполнителем — маршалитом, шамотом и т. д. Склеивание производят после обжига или обработки пламенем газовой горелки, когда формы горячие. Жидкостекольная суспензия быстро высыхает с образованием прочной связки. Если полуформа холодная, то подогревают суспензию и после ее нанесения подсушивают газовой горелкой. Склеивание производят до или после обжига в зависимости оттого, в горячую или холодную форму заливают металл.

Важным технологическим преимуществом применения сборных форм помимо высокой скорости операций является то, что после обжига каждую полуформу можно осмотреть и исправить дефекты непосредственно перед заливкой. Прочитать остальную часть записи »

Гелеобразование суспензии

В суспензию непосредственно перед ее заливкой на модельную оснастку вводят гелеобразователь и все перемешивают. Иногда его вводят в связующий раствор, а затем насыпают наполнитель и перемешивают. Время огеливания является одним из важнейших технологических параметров, и в каждом конкретном случае оно различно.

Технологически время гелеобразоваиия должно быть минимальным, но достаточным для качественного приготовления суспензии и подготовки ее к заливке на модель. Оно складывается из времени добавления и смешивания материалов, обработки суспензии (например, вакуумирования) и заливки ее на модель. При большой продолжительности процесса суспензия в форме будет расслаиваться (осаждение твердой фазы), что приведет к трещинам, особенно в верхней части формы.

Время огеливания зависит от массы и концентрации гелеобразователя, от массы и состава связующего и суспензии, времени и интенсивности перемешивания и от температуры суспензии. Соблюдение этих параметров ускоряет гелеобразование.

Учесть все факторы при выборе гелеобразователя, его концентрации и массы практически невозможно, поэтому при приготовлении партии суспензии предварительно на образце подбирают концентрацию и массу гелеобразователя. Прочитать остальную часть записи »

Материалы модельной оснастки

Ни при одном виде литья не применяется так много материалов для модельной оснастки, как при литье в керамические формы (шоу-процесс). Это объясняется тем, что керамическую форму получают наливным способом без приложения прессования. Следовательно, модель может быть выполнена из любого материала, в том числе из такого непрочного, как пластилин, воск, резина и т. п. В том случае, если требуется воспроизвести изделие, имеющее художественную ценность, моделью может являться сам оригинал.

Наиболее точные, с хорошей чистой поверхностью отливки получают по полированным металлическим моделям, обычно из медных или алюминиевых сплавов.

Материалы для керамических форм

Для изготовления керамических форм используются этилсиликаты, органические растворители, вода, кислоты, огнеупорные порошки различной зернистости, т. е. те же материалы, что и при литье по выплавляемым моделям. Новый дополнительный материал. В первом патенте на литье в керамические формы использовался спиртовой раствор соляной кислоты. В настоящее время применяют в основном щелочные гелеобра-зователи, позволяющие управлять процессом отверждения (структурирования) в требуемых пределах. Например, применяются:

• NaOH — 10-15 %, остальное — Н20,

• или КОН — 10-15 %, остальное — Н20,

• или N (Н0СН2СН2)3 (триэтаноламин) — 50 %, остальное — Н20,

• или NH4 ОН — 10-15 %, остальное — Н20,

• или тонкодисперсный порошок МдО,

• или мочевина — 20-30 %, остальное — Н20.

2.14.5. Составы гидролизованных растворов этилсиликата и суспензий

Суспензию изготовляют раздельным способом, т. е. сначала проводят реакцию гидролиза этилсиликата, а затем готовят порцию суспензии для заливки приготовленной модельной оснастки. Прочитать остальную часть записи »