Сушка и отверждение покрытия

Каждый слой покрытия подвергают сушке на спокойном воздухе, или в шкафу с принудительной циркуляцией воздуха, или в аммиачной среде.

Сушка на воздухе продолжается 5-б ч. При использовании принудительной циркуляции воздуха вентиляторами время сушки сокращается в 1,5-2 раза.

Еще больше сокращает время сушки применение аммиачных паров. В этом случае сначала производят подсушивание блока на воздухе в течение 20-30 мин, затем в парах аммиака 20-30 мин и затем вновь на воздухе в течение 20-30 мин для удаления паров аммиака.

Таким образом, сушка или отверждение покрытия производится по технологии, при которой из связующего удаляется жидкая фаза. При этом связующее превращается в студенистую массу, а затем в гель. Отверждение ЭТС связующего происходят при испарении содержащей жидкости, затем проходит гидролиз и поликонденсация. ЭТС, который отверждается малым количеством воды, отверждается в атмосфере влажного воздуха с добавлением паров аммиака. Возможна технология отверждения в атмосфере влажного воздуха. Прочитать остальную часть записи »

Плавка бронз и латуней

Плавку бронз и латуней производят, загружая элементы шихты в следующей последовательности. На дно тигля насыпают сухой мелкий древесный уголь в количестве, достаточном для покрытия жидкого металла. Загружают и расплавляют красную медь, раскисление ее производят фосфористой медью в количестве 0,2-0,3 % от веса шихты. Затем загружают лигатуры. (При выплавке медно-никелевых сплавов — мельхиора, нейзильбера и др. — вместе с красной медью загружается лигатура медь — никель.) После расплавления лигатур вводят цинк, олово, свинец. Металл перемешивают металлической или графитовой мешалкой, нагревают до необходимой температуры, очищают от шлака и древесного угля, вторично раскисляют фосфористой медью в количестве 0,1-0,2 % от массы шихты и выпускают.

При плавке некоторых бронз и латуней необходимо применять специальные флюсы, которые не только защищают металл от окисления, но и ошлаковывают различные образовавшиеся окислы.

При плавке алюминиевых бронз используют такие флюсы, как стекло, сода, бура или смесь поваренной соли (75 %) и плавикового шпата (25 %). Прочитать остальную часть записи »

Удаление жидкой фазы из затвердевшей суспензии

В процессе отверждения керамика достигает эластичного состояния, при котором следует снять форму с оснастки. В противном случае из-за продолжающейся усадки керамика сильно обожмет охватываемые части оснастки, что затруднит съем формы с модели и приведет к появлению трещин.

С отвердевшей формы перед заливкой металлом удаляют жидкую среду. Эта операция ответственна, так как именно при ней в форме возникают макротрещины. Учитывая нестабильность процесса жидкой фазы, используются разнообразные способы его осуществления, которые могут быть ускоренными, замедленными и комбинированными.

Наиболее широко применяются ускоренные способы, а из них — способ поджигания на воздухе. При этом удаляется 80-90 % жидкой фазы. (Оставшуюся часть удаляют при последующем обжиге.)

Замедленные способы обеспечивают равномерное удаление жидкой фазы по всему объему формы, что является основным условием получения керамики с минимальными усадкой, деформациями и трещинами. Последующая сушка должна быть достаточно умеренной. Прочитать остальную часть записи »

Расчет шихты драгоценных металлов

При выборе и расчете шихты учитывают особенности отдельных шихтовых материалов, их физико-химические свойства. Кроме того, необходимо принимать во внимание методику ведения процесса плавки, конструкцию применяемого плавильного агрегата и род топлива (тигельные печи, электрические или работающие на жидком или газообразном топливе), так как это в немалой степени влияет на величину потерь металлов при плавке.

Для расчета шихты необходимо иметь следующие данные: 1) химический состав приготовляемого сплава, принимаемый за основу при расчете шихты; 2) исходный состав исходных шихтовых материалов; 3) величина потерь металлов в процессе приготовления сплава (угар).

Химический состав приготовляемых сплавов и допускаемые пределы содержания отдельных компонентов устанавливаются соответствующими техническими условиями или ГОСТами, а иногда практическими знаниями литейщика.

Обычно расчет шихты ведется по одному из четырех методов, которые в дальнейшем будут приведены в виде примеров.

Литье по газифицируемым моделям

Метод литья по газифицируемым моделям запатентован в 1958 г. в США. Общая технология процесса проста: модель изготовляется из пенопласта с малой плотностью. Окрашенная модель с литниковой системой помещается в опоку, которую заполняют песком или другим опорным материалом. Затем на газифицируемую модель заливают жидкий металл. От тепла металла модель газифицируется, и ее место занимает металл. После охлаждения отливку выбивают, очищают и передают на последующие финишные операции. Такова, общая схема технологического процесса. Тем не менее различают два процесса: процесс, применяемый в индивидуальном производстве, и процесс, осуществляемый при серийном и массовом производстве.

При индивидуальном производстве модели изготовляют путем механической обработки плит и блоков с плотностью 0,01-0,03 г/см3, поставляемых промышленностью.

Механическая обработка пенополистирола может производиться на деревообрабатывающем оборудовании. Пенополистирол хорошо обрабатывается проволокой, нагреваемой электрическим током. Прочитать остальную часть записи »