Материалы для пресс-форм

Металлические материалы. При индивидуальном производстве применяются легкоплавкие сплавы, чаще всего оловянно-свинцовые, и легкие, такие, как сплавы на алюминиевой основе.

Гипс. Гипс достаточно часто используется для изготовления пресс-форм, так как при этом возможно изготовление эталона практически из любого материала, например из пластилина, воскообразных материалов, дерева и пр. Недостатком гипсовых пресс-форм является низкая прочность и недолговечность. Количество съемов не превышает нескольких десятков. Однако гипсовые пресс-формы в художественном литье обладают неоспоримым преимуществом в сравнении с другими материалами. Во-первых, пресс-формы, изготовленные из гипса, выполняются из множества больших и малых кусков, которые удерживаются на моделях с помощью толстого слоя гипса — раковины, дающей возможность точной сборки кусков при вынутой модели. Во-вторых, гипсовые куски можно подгонять друг к другу срезанием выступающих наружных частей при изготовлении и установке раковины. В-третьих, гипсовые формы обходятся относительно недорого. Прочитать остальную часть записи »

Контрольно-мерительный инструмент

Контрольно-мерительный инструмент предназначен для измерения заготовок и поковок как в процессе ковки, так и после окончательной обработки и охлаждения. Весь контрольно-мерительный инструмент можно разделить на универсальный и специальный кузнечный инструмент.

К универсальному мерительному инструменту относится стальная линейка для измерения линейных размеров. В зависимости от измеряемой длины применяются линейки длиной 250, 500 и 1000 мм. Стальной металлический метр используется для тех же целей, что и линейка, но для компактности он состоит из отдельных звеньев, соединенных шарнирно. Погрешность измерения линейкой и метром составляет 0,5 мм.

Штангенциркуль предназначен для измерения линейных размеров (наружных и внутренних), в том числе диаметров заготовок и поковок при помощи больших и малых губок , а также глубиномера . Подвижная губка перемещается при нажатии пальцем на выступ , а ее прижим к линейке  осуществляется при помощи плоской пружины . Фиксируют губку винтом . Погрешность измерения штангенциркулем составляет 0,1 мм. Прочитать остальную часть записи »

Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполнению

Пресс-формы разделяются по материалу и способу изготовления:

1. Из легкоплавких или легких сплавов, изготовляемые преимущественно заливкой.

2. Комбинированные, отдельные части которых изготовлены из разных материалов различными способами.

3. Изготовляемые методом гальванизации и металлизации.

4. Пластичные, изготовляемые методом вулканизации сырой резины, и виксинтовые, изготовляемые методами химического отверждения жидкими отвердителями.

5. Гипсовые, цементные, из эпоксидных смол.

6. Формопластовые.

7. Деревянные.

И по способу заполнения пресс-формы модельным составом:

1. Заполняемые свободной заливкой.

2. Заполняемые запрессовкой.

Выбор конструкции пресс-формы, материала и способа ее изготовления определяется количеством отливок, подлежащих изготовлению, предъявляемыми к ним требованиями по чистоте поверхности и точности размеров, а также сроками их изготовления. Если конструкция пресс-формы в основном зависит от конфигурации отливок, то на выбор материалов и способов изготовления влияют также количество отливок и их требуемое качество. Прочитать остальную часть записи »

Материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье

В предыдущих главах говорилось об изготовлении оболочек на ЭТС с добавлением маршалита, шамота, хромомагнезита и других огнеупорных наполнителей. Этот процесс литья по выплавляемым моделям можно назвать основным, поскольку в оболочки, выполненные из перечисленных материалов, можно заливать практически любые металлы и сплавы, включая чугун, сталь, титан и др. Это возможно благодаря тому, что оболочка, в которой находится жидкий металл, прокаливается в печах с температурой, превышающей 1000 °С.

Однако при литье художественных изделий, изготовляемых индивидуально, особенно для ювелирных изделий, перечисленные металлы практически не требуются, а используются в основном цветные и благородные сплавы, температура плавления которых не превышает 1100-1150 °С. К ним относятся латунь, бронза, алюминий, нейзильбер, мельхиор и пр.

Для перечисленных сплавов резко упрощаются и технологический процесс, и материалы, и оборудование для изготовления единой заливочной смеси для изготовления формы. В качестве огнеупорного материала стали применять гипсодинасовую или гипсокристобо-литовые смеси с различными добавками. Прочитать остальную часть записи »

Производство клинка из сварного булата

Производство клинка из сварного булата. Дамаска представляет собой длительный и трудоемкий процесс: заготовку вытягивают в полосу, затем ее складывают, сваривают кузнечной сваркой и опять проковывают. Этот «слоеный пирог» разрубают на продольные части, которые сплетают или скручивают и опять сваривают кузнечной сваркой, тщательно проковывая. При этом ковка ведется специальными молотками и удары наносятся под различными углами к продольной оси изделия. Для изготовления мечей, сабель и кинжалов из Дамаска знаменитый суздальский кузнец В. И. Басов (1938-2007) использовал заготовки, состоящие примерно из 700 и более тысячи слоев. В результате таких сложных приемов ковки появляются знаменитые «булатные узоры»: полосатый, струйчатый, волнистый, сетчатый, коленчатый и др. При этом следует отметить, что узоры значительно светлее фона (грунта), который бывает серым, бурым или черным. Чем темнее грунт и чем выпуклее и светлее узор, тем выше ценится клинок, а качество ковки определяется чистым и долгим звуком. Прочитать остальную часть записи »