Нижняя часть штампа

Нижняя часть штампа (матрица) изготовлялась из камня или отливалась из меди либо ее сплавов, а верхняя (пуансон) — представляла собой свинцовый цилиндр, обтянутый железным кольцом, или пакет из кожи, т. е. эластичный пуансон.

Тонкий лист из золота, серебра, меди накладывался на матрицу и на него устанавливался эластичный пуансон, по которому наносился сильный удар молотом. В результате эластичный пуансон деформировался и выдавливал рисунок на заготовке. Изделие снималось, укладывалась другая листовая заготовка, и процесс повторялся. Так на одном комплекте инструмента можно было получить несколько сотен одинаковых бляшек. Большое число скифских штампованных золотых бляшек хранится в золотом фонде Эрмитажа.

Штамповка-вытяжка могла производиться и с использованием только одной матрицы. На нее накладывался лист металла и при помощи молотка происходило деформирование заготовки. Штамповка-пробивка в заготовке осуществлялась при ударе молотом по пуансону с использованием матрицы.

Академик Б. А. Рыбаков в книге «Ремесло древней Руси» отмечает, что штамповка широко применялась в Киевской Руси в IX-XI вв. Прочитать остальную часть записи »

Литье в песчано-глинистые формы с отгравированных моделей

Способ многократно упоминается исследователями, причем большинство из них отмечает невысокое качество отливок, полученных в таких формах. Между тем некоторые исследователи утверждают обратное. В «Указе о медном мастерстве», изданном в XVIII в., в разделе об изготовлении формовочной смеси сказано, что она готова к «печатанию», т. е. изготовлению формы, когда на комке, зажатом в руке, «с ладони видать письмо». Это важное замечание указывает на возможность получения отпечатков пальцев на отливке, полученной литьем не только в глиняные формы, но также в формы из сыпучих песчано-глинистых смесей.

Тщательное рассмотрение многочисленных отливок, называемых в литературе гравированными, показало, что на самом деле это отливки, полученные с хорошо отгравированных моделей.

Копирование ювелирных изделий

Копировать ювелирное изделие можно только нарастив его методом нанесения на поверхность гальванического покрытия. Кроме того, необходимо иметь гальваническую ванну, электролит и выпрямитель.

Перед копированием ювелирное изделие наращивают методом нанесения на его поверхность тонкого слоя меди, серебра или никеля.

Электролит состоит из 2 кг медного купороса и 0,2 л серной кислоты.

Анод выполняют из чистой меди толщиной от 3 до 10 мм. Напряжение 1,2-2 В, плотность тока 1-1 А/дм2. Расстояние между анодом и катодом не менее 100 мм. На катод обычно навешивают ювелирное изделие. Выпрямитель собирают из старого трансформатора от радиоприемника с напряжением на выходе б- 12 В. Для ограничения тока последовательно с диодом подключают резистор 51-150 0м. Выпрямителем служат полупроводниковые диоды Д-303, Д-304 и Д-214. Однако кратко описанная выше технология копирования подразумевает наращивание ювелирного изделия методом нанесения серебряных и золотых покрытий с использованием постороннего источника тока. Прочитать остальную часть записи »

Кузнечное дело на Руси

Кузнечное дело на Руси. К концу IX в. объединяются славянские племена и возникает Древнерусское государство. Образуются крупные военные и торгово-ремесленные центры, такие как Киев, Новгород Великий, Смоленск, Полоцк и др. В этих городах создаются центры по производству посуды и различных хозяйственных предметов из серебра и золота, внедряется специализация кузнецов-оружейников. В связи с ростом градостроительства развивается ремесло кузнецов-церковников, занимающихся изготовлением соборных оград, оконных решеток, и других изделий. Перед русскими ремесленниками открывались широкие возможности, крепли связи с внешними рынками и ширилось участие ремесленников в хозяйственных делах города. Городские мастера обладали высокой техникой, смело улучшали западноевропейские образцы оружия и создавали свои высокохудожественные изделия. В этот период наблюдается постоянное совершенствование средств производства и приспособление мастерских к массовому выпуску продукции. Широко внедряются штамповка и пооперационное производство, завершается разделение кузнецов на оружейников, чеканщиков, гравировщиков и ювелиров. Прочитать остальную часть записи »

Опоки

Опока — это ящик без дна и крышки, предназначенный для изготовления литейной формы. В индивидуальном производстве форму собирают из двух опок, которые соединяются штырями через ушки . Для того чтобы формовочная смесь не выпадала, опока снабжена ребрами  и буртиками . Обычно опоки изготовляются из чугуна, стали, из алюминиевых сплавов или дерева. В индивидуальном производстве при изготовлении небольших партий отливок опоки изготовляют из дерева.