Растворимые модели

В художественном литье растворимые модели применяются достаточно редко. Их применяют главным образом для изготовления стержней, выполняющих различные полости в моделях из обычных парафиностеариновых составов. Такие стержни устанавливают в пресс-форму и затем запрессовывают или заливают модельный состав. Материалом такого стержня служит карбамид. Удаление карбамидного стержня из модели производят растворением в воде. Полученная после этого полость модели точно отображает внешнее очертание растворившегося стержнях чистой и гладкой поверхностью и большой точностью общей конфигурации. Этот способ применяют для изготовления моделей с полостями, которые нельзя выполнить другими стержнями из-за различных поднутрений. Растворенный в воде карбамид может быть повторно использован. Возвращение растворенного материала производится выпариванием воды. Хранение карбамида должно осуществляться в сухом помещении из-за его гигроскопичности.

Брак отливок и его предупреждение

В производственных условиях различают брак исправимый и неисправимый.

Исправимым браком называют отливки, имеющие пороки, которые можно исправить заваркой, чеканкой, зачисткой и другими способами. Такие дефекты здесь не рассматриваются. Неисправимый брак — это отливки с пороками, исправление которых невозможно.

В предыдущей рассматривались дефекты отливок из цветных сплавов, полученных литьем по выплавляемым моделям, которые заливались в оболочковые формы на. Эти дефекты и их причины могут возникать и при литье в гипсовые формы. Однако литье вносит новые виды дефектов, которые можно устранить, произведя конкретные изменения в технологическом процессе литья в гипсовые формы.

Широкое строительство дворцово-парковых ансамблей

С XVII в. в Москве и других крупных городах страны начинается широкое строительство дворцово-парковых ансамблей, и многие кузнечные мастерские переключаются на изготовление больших и малых оград, оконных решеток, козырьков и наверший. Неповторимость старых московских улиц объясняется наличием большого количества ажурных кованых оград, балконных решеток и легких кружевных козырьков подъездов XVII-XIX вв. Знаменитые мастера классицизма, зодчие Москвы В. Баженов, 0. Бове, М. Казаков, Д.Жилярди, И. Витали, представители модерна А. Эриксон, В. Валькотт, Ф. Шехтель, а также архитекторы советской школы А. Щусев, Д. Чечулин, В. Щуко широко использовали кованый металл при создании дворцов, особняков, домов и парков. Наиболее интересны по рисунку кованого металла выполненные в стиле московское барокко ограды второй половины XVIII в.. Мощные каменные столбы контрастируют с «легким и игривым» кованым узором. Ярославские кузнецы, используя растительные мотивы, отковали ворота и ограду двора бывших палат боярина Волкова, что в Большом Харитоньевском переулке, дом 21, но здесь рисунок уже полностью симметричен и составлен из сердцевидных изгибов стеблей — «червонок» (излюбленный мотив русского декоративного искусства XVIII-XIX вв.). Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс литья

Технологический процесс литья изделий малой пластики в единые гипсовые смеси можно представить в следующем виде.

Изготовление модели. Для получения восковой модели последнюю вырезают из специального воска либо получают ее заливкой модельного состава в виксинтовую или резиновую пресс-форму. Промоделью для ювелирных изделий из золота или других драгоценных металлов служит изделие из малоокисляемого металла на основе меди или само изделие из золота 583^й пробы, поверхность которого для твердости покрывают родием. Это необходимо в случае изготовления пресс-формы из сырой резины с последующей вулканизацией при 150-160 °С. В результате вулканизации из резины выделяется небольшое количество азотной кислоты, которая может отрицательно воздействовать на эталон. Из-за усадки жидкого металла во время кристаллизации размеры изделия уменьшаются, и поэтому эталон выполняют на 1,5-1,6 % больше готового изделия. Кроме того, при изготовлении эталона предусматривают всевозможные припуски и напуски для последующей механической доработки. Прочитать остальную часть записи »

Опорный и подкладной инструмент

Наиболее ответственной и сложной работой было изготовление стенки — выполнение ее доверялось самым опытным мастерам высшей квалификации. Специалистов по отковке стенок называли наводильщиками. Они получали прямоугольные листы латуни (так называемые карты) и начинали «наводить стенку» по следующей технологии: отжигали лист, а затем свертывали в цилиндр, конус и т. д. и края спаивали. Затем форму надевали на чугунную оправку и под ударами молотков различных конфигураций придавали ей заданную форму. Сама оправка крепилась на кобылине- длинном железном стержне с утолщениями на концах, на один из которых садился мастер, а на другой надевалась чугунная оправка. Форма оправки стенки самовара делалась гладкой или граненой, со сложными замысловатыми.

В зависимости от формы тулова различают и названия самоваров: банка имеет простую цилиндрическую форму без; рюмка — коническую форму; другие варианты — ваза, шар и т. п. А если поверхность имеет ребра и грани, то к основному названию самовара добавляют слово «гранный». Прочитать остальную часть записи »