Обработка и отделка отлитых изделий

Отливка первоначально обрабатывалась механическими способами (опиливались заусенцы, остатки литников, сверлились отверстия в ушках крестов и т. д.). Дальнейшей операцией являлась обработка поверхности кислотами. Изделия «отквашивались» в слабой кислоте несколько часов, обычно ночью.

После этого крестики подвергались «ческе» (галтовке) в деревянном барабане.

Продолжительность галтовки — 1ч. Затем изделия нанизывались на тонкую медную проволоку (до 100 штук), и ее концы связывались. Связку опускали в сосуд с кислотой и тотчас вынимали. Промывали связки после обработки кислотами очень тщательно в нескольких водах. После промывки изделия снимали с проволоки и сушили в мешке с древесными опилками, постоянно перемешивая. В результате всех этих операций крестики приобретали естественный вид своего сплава: латунь — желтый цвет, бронза — красновато-золотистый.

Состав смеси — серная и азотная кислота 1: 1. На 1 л смеси добавляется щепотка столовой соли, отчего кислота в сосуде вскипает и выделяется едкий дым. Прочитать остальную часть записи »

Химический метод

Отливки из медных сплавов покрывают оксидными пленками. Эти пленки придают деталям и различным изделиям декоративный вид. Химическое окрашивание, например в черный цвет, осуществляют в растворах щелочи и карбоната меди.

Если взять состав бихромата калия 35 г/л и 25-процентный раствор аммиака 50 мл/л, то возможно провести пассивирование в течение 5-10 с. При этом повысится коррозионная стойкость пленки.

Оксидная пленка черного цвета может быть получена и в другом растворе: сода каустическая 50-60 г/л, персульфат калия 14-16 г/л в растворе, температура которого 60-65 °С, с выдержкой 5 мин.

На латунных отливках черный оксид с синеватым отливом может быть получен следующим образом. Сначала изделие обрабатывают в подкисленном растворе хромпика в течение 15-20 с. Затем, после промывки в воде, изделие декапируют в 5-процентном растворе H2S04, повторно промывают и оксидируют в растворе: водный 25-процентный раствор аммиака 100-1000 мл/л, свежеосажденная углекислая медь 40-200 г
при температуре оксидирования 25-45 °С в течение 25-30 мин.. Прочитать остальную часть записи »

Коньковые решетки

Коньковые решетки обычно завершались довольно пышной композицией из характерных для русских орнаментов коньков, петухов или драконов. Декоративность избы или здания подчеркивалась красиво оформленными водосточными трубами. Навершия труб оформлялись в виде ваз, корзин с цветами или пышной короны; сами трубы имели круглую или граненую форму сечения, а слив выполнялся в виде раскрытой пасти дракона.

Навершиями из просечного металла украшались дымовые трубы, столбы ворот и калиток.

Технология изготовления различных элементов из просечного металла несложная, но требует кропотливого труда и навыков работы с жестью. Первоначально следует подобрать или придумать и форму готового изделия. При этом очень важно учитывать расстояние, с которого будет рассматриваться изделие. Если необходимо украсить просечным металлом дом, отдельную беседку, ворота, то надо продумать стиль всей композиции. После этого изготовляют шаблоны из плотной бумаги или картона и чертилкой наносят на металлический лист, предварительно покрытый тонким слоем мелового раствора или белилами. Прочитать остальную часть записи »

Последовательность ковки

Последовательность ковки сварного топора. Берем полосу толщиной 10-12 мм
и шириной 40-50 мм
и, оставив в средине заготовки участок 40 мм , протягиваем края заготовки до толщины 5-6 мм, затем разгоняем щечки  и сгибаем топор. После этого отковываем клин из инструментальной стали У7-У8 и ввариваем его в основу топора .

Рекомендации по кузнечной сварке. Если кузнечная сварка прошла успешно, то можно окончательно проковывать всю головку топора.

Тесак. Технология его изготовления значительно проще, чем топора. Берем полосовую сталь толщиной 5-6 мм, надрубаем полоску, отгибаем и оттягиваем ее «на острие» под черенок для ручки. Рабочую часть резака оттягиваем к лезвию, после чего пробиваем отверстие, оформляем обушную часть и насаживаем ручку.

Железные косы известны в России с IX-XI вв., и ковались они в сельских кузницах из кричного железа. Заводское производство кос началось на Урале только в 1809 г. на Артинском заводе, а уже к 1880-м гг. косы и серпы делали в Вятской, Пермской, Владимирской, Тверской, Ярославской и других губерниях. Прочитать остальную часть записи »

Литье в резиновые формы

Суть процесса состоит в следующем. На резиновый вулканизированный диск с отпечатком, повторяющий контур будущей несложной модели иногда совместно с центральной литниковой системой, устанавливают второй, который представляет собой верхнюю полуформу. В центральной части последней имеются литниковая чаша и стояк, который связан с литниковой системой, расположенной в плоскости разъема резиновой формы. Литниковая система представляет собой веер из нескольких «лучей», которые соединяются заливаемым металлом с отпечатками будущих отливок. Таких лучей может быть до 10.

Резиновые формы изготовляют из силиконового полимера с наполнителем — аэросилом. Жидкий металл заливают в литейную форму, вращающуюся со скоростью до 240 об/мин. Заливка и кристаллизация сплавов проходят под действием центробежных сил.

Заливаемые сплавы имеют температуру плавления от 180 до 320 °С. Это обусловлено термостойкостью резины. Как правило, используют сплавы оловянно-свинцовые, легированные медью, сурьмой, мышьяком и висмутом. Прочитать остальную часть записи »