Постамент горна

Постамент горна  сварен из уголков, а стол горна выложен из огнеупорного кирпича. К верхним горизонтальным уголкам приваривается зольник , сверху которого плотно укладывается чугунная фурма . На высоте 150 мм
от основания к зольнику приваривается патрубок с внутренним диаметром 30 мм, в который вставляется носик шланга  пылесоса . При этом необходимо иметь в виду, что шланг должен быть вставлен в верхнее гнездо пылесоса, а нижнюю чашку пылесоса с фильтром снимают, и пылесос устанавливают на подставку.

Воздуходувные устройства. Горячая ковка металлов и сплавов стала возможной только тогда, когда появились надежные воздуходувные устройства. Первыми такими «устройствами» были рабы, которые через тростниковые или деревянные трубки дули в костер. Со временем человек начал применять для подачи воздуха в костер шкуру (мех) животного- козла или барана, снятую «чулком», т. е. целиком. Все отверстия, кроме двух, в шкуре заделывались, в одно отверстие вставлялась глиняная трубка — сопло, а другое отверстие служило для засасывания воздуха внутрь шкуры. Прочитать остальную часть записи »

Мастера-оружейники

В период могущества Киевской Руси строятся величественные Софийские соборы в Киеве, Новгороде, Полоцке. Кузнецы принимают активное участие в строительстве. Куются мощные связи — «тяжи» и пояса для скрепления стен, сводов и арок. Окна закрываются решетками с красивыми рисунками, собираются из металлических «досок» парадные двери и ворота. Отковывается обрешетка (журавцы) для куполов и шатровых крыш, и как завершающее звено собираются и устанавливаются на навершиях куполов восьмиконечные кресты. Высокого мастерства достигают и златокузнецы, изготовляющие высокохудожественные кубки и вазы, миски и братины, блюда и чарки. Изделия украшаются просечной резьбой, гравировкой, драгоценными камнями и рельефной чеканкой.

В начале XIII в. на территории Руси происходили многочисленные распри, которые несли смерть и разрушения. Многие строители и ремесленники были убиты на полях сражений и взяты в плен. Однако уже со второй половины XIV в. страна постепенно возрождается, в том числе восстанавливаются ремесла — дети и внуки кузнецов начинают ковать лемеха и мотыги, косы и оружие. Прочитать остальную часть записи »

Литье изделий из платины, палладия и иридия эстрих-процессом

Освоения литья из тугоплавких и химически активных материалов связано со значительными трудностями, с некоторыми из которых мы столкнулись выше. Это применение принципиально нового оборудования, другой технологии плавки и заливки, а также применение специфических материалов. Температура плавления этих материалов превышает 1600 °С.

Наряду с этими трудностями мы сталкиваемся с высокой активностью тугоплавких сплавов при высокой температуре заливки, которая требует их выплавки в контролируемой атмосфере или в вакууме. К счастью, к большинству сплавов платиновой группы это не относится. Единственное, на что следует обратить пристальное внимание, — это материалы высокой огнеупорности и инертности.

Учитывая сложность обработки сплавов платиновой группы и высокую стоимость, стараются получать новые изделия с минимальными припусками и поэтому применяют ЛПВМ с принудительным заполнением формы металлом.

Бронзолитейщики

Крупнейший бронзолитейщик начала XIX в. В. П. Екимов (1758-1837) усовершенствовал способ литья по восковой модели и отлил немало крупных монументальных скульптур, в том числе памятник Минину и Пожарскому в Москве по модели скульптора И. П. Мартоса (1818 г.). Скульптор П. К. Клодт (1805-1867) отливал не только свои произведения, но и других скульпторов и довел до совершенства сложнейшую технологию отливки крупных фигур по восковым моделям. Отлитая им статуя Николая I представляет собой шедевр литейного искусства.

Мировую известность получили художественные отливки уральских заводов в Касли и Кусе. Начиная с 1800 г. они славятся камерной чугунной скульптурой, включая и тончайшее ажурное, почти ювелирное литье, например миниатюрные цепочки, каждое звено которых едва превышает в длину 3 мм
и весит не более 0,5 г.

Для художественного литья нашего периода характерны механизация литейного производства, освоение новой техники, внедрение новейших методов литья, таких, как кокильное, оболочковое, центробежное и др. Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс формовки

Как сообщалось, изготовление литейных моделей методом вспенивания в пеноформах осуществляется при серийном и массовом производстве. Однако вышеописанный процесс получения газифицируемых моделей из плит пенопласта путем механической обработки также часто применяется в серийном производстве.

Преимущества процесса:

а) неразъемность модели и отсутствие операции извлечения моделей приводят к увеличению точности, так как отпадает необходимость в уклонах и галтелях;

б) отсутствие стержней в форме исключает необходимость стержневых ящиков;

в) возможность изготовления крупногабаритных отливок;

г) отсутствие модельной и стержневой оснастки для единичных отливок.

Недостатки процесса:

а) малая чистота поверхности отливок, особенно в верхних горизонтальных частях отливки;

б) сильное газообразование с вредными выделениями.

Для улучшения качества поверхности отливок модель иногда окрашивают составами с огнеупорными порошками.

Одной из разновидностей литья по газифицируемым моделям является литье в магнитные формы. Прочитать остальную часть записи »