Формовка в трех и более опоках

Для формовки сложных отливок иногда требуются модели с двумя и более плоскостями разъема, так как при одной плоскости разъема такие модели после формовки нельзя вынуть из формы. В этом случае применяют формовку в трех и более опоках.

Как правило, формовку начинают со средней опоки, причем нижний разъем формы в этом случае чаще бывает наклонным. Зафор-мовав среднюю опоку, приступают к формовке нижней опоки. После этого обе опоки переворачивают на 180°, накладывают верхнюю часть модели, модели выпоров, прибылей и стояков, устанавливают и заформовывают верхнюю опоку. Затем форму разбирают, вынимают части модели, производят необходимые исправления, припыливают форму и собирают ее для заливки.

Формовка в трех и более опоках применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Формовка с подрезкой применяется при изготовлении формы, имеющей сложную или кривую поверхность разъема по неразъемной модели. Особенность этого способа заключается в том, что приходится из нижней опоки вынимать (подрезать) гладилкой или ланцетом часть земли для того, чтобы можно было вынуть модель из формы, не разрушая ее. Прочитать остальную часть записи »

Не за горами чудесная пора года — зима. Вместе со своей неописуемой и неповторимой красотой зима может принести и чувство дискомфорта в наши дома и квартиры, если вовремя не побеспокоиться о том, что будет их согревать. Отопительное оборудование – способ уберечься от любых холодов дома и тема данной статьи.

Отопительное оборудование, пожалуй, можно сравнить по функциям с сердцем, которое обогревает и дает жизнь «организму»- нашим квартирам. Поэтому вы , наверняка, не удивитесь, если мы скажем о необходимости серьезно подойти к выбору данного типа оборудования.

Сегодня рынок предлагает множество вариантов отопления дома:

1) Чугунные радиаторы. Обладают хорошей теплоотдачей и мощностью, не нуждаются в дополнительном уходе. Но чугунные радиаторы обладают большим весом, а также перед их установкой вам будет необходимо убедиться в том, что данный вид отопления по своим техническим характеристикам подойдет к вашей системе отопления которую вы сможете приобрести на сайте https://feko.com.ua/.

2) Биметаллические радиаторы. По нашему мнению это оптимальный вариант. Данный вид радиаторов состоит из нескольких видов металла, засчет чего обладают хорошей теплоотдачей. Кроме всего прочего, биметаллические радиаторы не будут подвергаться коррозии, а также отлично подойдут для отопительной системы высокого давления.

3) Алюминиевые радиаторы. Также являются хорошим выбором, однако данный вид радиаторов потребует от вас некоторой дополнительной внимательности, скажем, к выбору теплоносителя. Если ваш выбор падет на теплоноситель, способный вступать в контакт с алюминием, вы подвергнете радиатор возможности окисления.

Подводя итоги, хотелось бы посоветовать вам остановить свой выбор именно на биметаллическом или алюминиевом радиаторах. Они отлично зарекомендовали себя на рынке отопительных приборов.

Плавка сплавов золота открытым пламенем

Плавку открытым пламенем производят с помощью бензиновых и газовых горелок. Бензиновая горелка состоит из насоса (лягушки), приводимого в действие ногой. Воздух по трубке подается в бачок с бензином. Проходя через него, он насыщается парами бензина, что создает факел в пистолете. Воздух инжектируется в горелку. Факел состоит из острой «иглы» голубого цвета (температура 1150 °С) со слабой желтой окантовкой (температура 800-900 °С). Эти горелки используются для плавки металла массой 50-80 г. Металл плавят в небольших чашах из шамотной глины.

Плавильную чашу перед плавкой прокаливают и «глазируют» бурой. Затем в нее помещают золото или серебро и по расплавлении мелкими порциями добавляют медь, следя за тем, чтобы чаша была покрыта бурой, а пламя горелки было голубого цвета. Затем сплав перемешивают и раскисляют кадмием (0,5 %), цинком (0,05 %) или фосфористой медью (0,1 % от массы шихты). Расплавленный перед разливкой металл должен на 50-70 °С превышать температуру плавления сплава. Заливку металла в опоку следует проводить при температуре, незначительно превышающие температуру плавления, в слабо нагретую форму. (Литейщики’ говорят: следует лить «холодно».)

Отделка орнаментальных художественных изделий

Отделку орнаментальных художественных изделий производят для улучшения декоративных свойств, повышения коррозионной стойкости и долговечности. Перед отделкой следует обработка деталей галтовкой, крацовкой, шлифовкой, травлением, виброобработкой и пр. Обработку выполняют качественно перед художественной отделкой. В последнее время находят применение новые технологические процессы, например для шлифовки и полировки поверхности проводят виброобработку в вибробарабанах тороидального типа.

Установки обеспечивают высокое качество обработки изделий, устраняя дефекты, остающиеся от ручной обработки или галтовки.

Для защиты от коррозии и улучшения декоративности обработанные изделия подвергают заключительной художественной отделке: шлифовке с полировкой, золочению, серебрению, хромированию, анодированию, лакированию.

Изделия после полировки, как правило электролитической, приобретают зеркальный блеск. Анодирование и воронение дают стойкую оксидную пленку и широкую цветовую гамму. Хромирование, меднение, золочение и серебрение — процессы нанесения химическим или электрохимическим путем декоративного и коррозионностойкого покрытия. Прочитать остальную часть записи »

Ульяновские кузнецы

Ульяновские кузнецы изготовили и очень оригинальный столик-подставку, столешницами которого являются распиленные вдоль и отполированные древние раковины.

Параллельно с развитием молотов шло развитие винтовых прессов, которые первоначально применялись в сельском хозяйстве для выжимания сока из фруктов и масла из семян, позднее использовались для чеканки монет, а с XVIII в. — для изготовления массовых деталей на оружейных и машиностроительных заводах.

Винтовые прессы с ручным приводом применяются для чеканки, обрезки заусенцев, запрессовки деталей и пробивания фасонных отверстий в листовых заготовках. Ручной винтовой пресс для пробивания фасонных отверстий (отдушек) на самоварных поддонах и конфорках. Пресс своим основанием  (хвостом) надежно крепится к верстаку. При вращении маховика  с жестко связанным винтом начинается перемещение вниз ползуна  с инструментом — пуансоном . На нижнюю матрицу надевается конфорка, в которой и пробиваются фасонные отверстия.

Для давильных работ применяют давильный станок, но можно использовать и токарный станок. Прочитать остальную часть записи »