Комбинированная обработка металла

В первой описываются материалы, технологии, оборудование, предназначенные для изготовления художественных предметов ковкой, во второй — материалы, технологии и оборудование для изделий, получаемых литьем. Она была бы не полной, если бы у читателя создалось представление, что художественные изделия из металлов можно изготовлять лишь одним из приведенных технологических процессов, описываемых в издании. На самом деле каждый мастер художественной обработки металла на определенном этапе развития не ограничивается созданием изделий в каком-то одном виде работы с металлом — он обычно использует комбинированную обработку металла. Именно такой деятельности и будет посвящен настоящий раздел.

Как правило, творческая фантазия подталкивает художника на создание произведений из металла, позволяя использовать при этом сразу две или несколько техник обработки. Здесь многое зависит от его художественного вкуса: насколько гармонично будут сочетаться элементы, детали, фрагменты и сами металлы, из которых они изготовлены ковкой или литьем, чеканкой или просечкой; насколько удастся ему цветовая гамма комбинированного изделия — кованой ограды с элементами литья, кованой решетки с чеканными вставками или чеканки с просечным ажурным орнаментом. Прочитать остальную часть записи »

Литниковые системы

При литье по выплавляемым моделям литниковая система является системой каналов, через которые заливают в формы сплав и осуществляется питание отливки во время ее затвердевания, а также несущей конструкцией, удерживающей модели, оболочку или единую смесь в период изготовления формы. Следовательно, при определении конструкции и размеров литниковой системы необходимо учитывать условия получения качественных отливок и механическую прочность литниковой системы.

Рассмотрим два типа наиболее распространенных литниковых систем, причем оба эти варианта можно применять как при литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы, так и в случае ЛПВМ в единую смесь.

К первому типу относятся системы, в которых металл подводится в массивные узлы отливок. Литниковая система не имеет специальных питающих элементов типа прибылей, а также элементов, определяющих скорость заливки и задерживающих шлаки и окислы. Массивные узлы отливки питаются через стояк или коллектор . Питатель  должен затвердевать после отливки . Прочитать остальную часть записи »

Стержни

Стержни применяют главным образом для формирования в отливках внутренних полостей и отверстий.

При заливке формы стержни обычно со всех сторон окружены расплавом, поэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, прочностью, податливостью, выбиваемостью, что обеспечивается выбором соответствующей стержневой смеси и конструкции стержня.

Стержни изготовляют в стержневых ящиках. Для увеличения прочности стержней в них заформовывают проволочный каркас.

При заливке металла в стержне образуется много газов, для отвода которых в нем подготавливают вентиляционные каналы путем накалывания.

Сложные стержни склеивают из нескольких частей. Для увеличения газопроницаемости, прочности и уменьшения газотворной способности стержни сушат. Температура и продолжительность сушки зависят от массы стержня и связующего материала. Продолжительность сушки устанавливается экспериментально.

Стержни из смесей на основе глины сушат при 350-400 °С, на основе бентонита — при 200 °С.

Точная установка стержня достигается с помощью знаков — специальных фиксирующих полостей в форме. Прочитать остальную часть записи »

Сборка моделей в комплекты

Модельным комплектом (блоком, елкой) называют одну или несколько моделей, соединенных с литниковой системой. Мелкие модели монтируют группами по нескольку штук в модельные комплекты для увеличения производительности на всех операциях изготовления отливок. Это уменьшает расход модельных материалов и металла.

Более крупные модели, заливаемые по отдельности, собирают в комплект с моделями литниковой системы и прибылей.

В зависимости от конфигурации и конструкции отливок применяют модельные комплекты, различаемые по следующим признакам:

1) по количеству моделей отливок (с одной или несколькими моделями);

2) по способу подвода металла;

3) по положению главного литникового канала (вертикальное или горизонтальное).

При изготовлении большого количества мелких изделий целесообразно создавать модели звеньями с частью литниковой системы и собирать эти звенья на специальных металлических стояках. Конструкция модельных комплектов должна обеспечить получение отливок высокого качества при минимальном расходе материалов и рабочего времени. Прочитать остальную часть записи »

Зачистка на абразивных камнях

Зачистку отливок на абразивных камнях производят для удаления остатков литников и прибылей с необрабатываемых поверхностей, уменьшения этих остатков до установленных размеров, удаления случайных бугорков и неровностей из-за дефектов огнеупорного покрытия, удаления наплывов металла и затупления острых углов, образующихся при отрезке.

Применяют для этой цели абразивные круги различных размеров и фасонов, закрепляемые на стационарных, или переносных (с гибким шлангом), или подвесных станках. Мелкие абразивные круги устанавливают на вращающихся осях с электрическим или пневматическим приводом.

В зависимости от состава и свойств металла отливок применяют абразивные материалы с различной зернистостью и связкой. Применение несоответствующих абразивных материалов вызывает повышенный расход их, снижение производительности и ухудшение качества поверхности отливок.

На каждом абразивном круге наносится маркировка, на которой указывается:

1. Марка и сокращенное наименование завода-изготовителя.

2. Типоразмер по ГОСТ. Прочитать остальную часть записи »