Гальваническое серебрение

Для гальванического серебрения используют следующие составы ванн и режимы их работы.

I. Для предварительного серебрения:

1) дицианоаргентаат калия;

2) цианид калия KCN — 80 г/л;

материал анода — сталь; температура — 18-20 °С;

плотность тока на катоде — 2 А/дм2;

напряжение ванны при расстоянии между анода ми 15 см — 4-б В.

Расчетные нормы:

серебро в ванне — 3-4 г/л;

свободный цианистый калий -60-80 г/л.

Для толстослойного серебрения:

1) дицианоаргентаат калия;

2) цианид калия KCN — 25 г/л;

3) карбонат калия К2С0э — 30 г/л;

материал анода — чистое серебро;

температура — 18-24 °С;

плотность катодного тока:

при неподвижных изделиях — 0,3- 0,5 А/дм2;

при движении изделий — 1- 1,5 А/дм2;

напряжение ванны при расстоянии между анодами 15 см — 0,7-1 В.

Расчетные нормы:

серебро в ванне — 25-30 г/л;

свободный цианистый калий — 70-100 % от содержания серебра;

карбонат калия — не более 100 г/л.

Ванна состоит из трех компонентов: калиевого цианида серебра как носителя металла, цианида калия и карбоната калия как солей электролита. Прочитать остальную часть записи »

Центр железоделательного производства

Постепенно центр железоделательного производства с «водяными» (имевшими привод от водяного колеса) молотами перемещается в Тулу, где в 1656-1637 гг. был построен первый доменный завод Московского государства. В конце XVII в. богатый и предприимчивый кузнец Никита Демидович Антуфьев (Демидов; 1662-1725) организовал в Туле первую железоделательную мануфактуру, для чего устроил 400-метровую плотину при впадении реки Тулицы в Упу, построил две высокие домны и пустил две молотовые фабрики, на которых с помощью «водяных» молотов ковались железные заготовки. В это же время на тульских заводах появляются токарные и сверлильные станки, работающие от «водяного» привода. XVIII столетие становится веком широкого развития металлургической и кузнечной промышленности, Тула по указанию Петра I (1672-1725) превращается во всероссийскую кузницу оружейных кадров. В память об этом в городе установлена скульптура Петра I. Высококвалифицированные кадры тульских кузнецов-оружейников направляются в Устюжну-Железнопольскую, а в 1704 г. 170 мастеров — на крупный завод в Олонецком крае. Прочитать остальную часть записи »

Формовка в трех и более опоках

Для формовки сложных отливок иногда требуются модели с двумя и более плоскостями разъема, так как при одной плоскости разъема такие модели после формовки нельзя вынуть из формы. В этом случае применяют формовку в трех и более опоках.

Как правило, формовку начинают со средней опоки, причем нижний разъем формы в этом случае чаще бывает наклонным. Зафор-мовав среднюю опоку, приступают к формовке нижней опоки. После этого обе опоки переворачивают на 180°, накладывают верхнюю часть модели, модели выпоров, прибылей и стояков, устанавливают и заформовывают верхнюю опоку. Затем форму разбирают, вынимают части модели, производят необходимые исправления, припыливают форму и собирают ее для заливки.

Формовка в трех и более опоках применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Формовка с подрезкой применяется при изготовлении формы, имеющей сложную или кривую поверхность разъема по неразъемной модели. Особенность этого способа заключается в том, что приходится из нижней опоки вынимать (подрезать) гладилкой или ланцетом часть земли для того, чтобы можно было вынуть модель из формы, не разрушая ее. Прочитать остальную часть записи »

Не за горами чудесная пора года — зима. Вместе со своей неописуемой и неповторимой красотой зима может принести и чувство дискомфорта в наши дома и квартиры, если вовремя не побеспокоиться о том, что будет их согревать. Отопительное оборудование – способ уберечься от любых холодов дома и тема данной статьи.

Отопительное оборудование, пожалуй, можно сравнить по функциям с сердцем, которое обогревает и дает жизнь «организму»- нашим квартирам. Поэтому вы , наверняка, не удивитесь, если мы скажем о необходимости серьезно подойти к выбору данного типа оборудования.

Сегодня рынок предлагает множество вариантов отопления дома:

1) Чугунные радиаторы. Обладают хорошей теплоотдачей и мощностью, не нуждаются в дополнительном уходе. Но чугунные радиаторы обладают большим весом, а также перед их установкой вам будет необходимо убедиться в том, что данный вид отопления по своим техническим характеристикам подойдет к вашей системе отопления которую вы сможете приобрести на сайте https://feko.com.ua/.

2) Биметаллические радиаторы. По нашему мнению это оптимальный вариант. Данный вид радиаторов состоит из нескольких видов металла, засчет чего обладают хорошей теплоотдачей. Кроме всего прочего, биметаллические радиаторы не будут подвергаться коррозии, а также отлично подойдут для отопительной системы высокого давления.

3) Алюминиевые радиаторы. Также являются хорошим выбором, однако данный вид радиаторов потребует от вас некоторой дополнительной внимательности, скажем, к выбору теплоносителя. Если ваш выбор падет на теплоноситель, способный вступать в контакт с алюминием, вы подвергнете радиатор возможности окисления.

Подводя итоги, хотелось бы посоветовать вам остановить свой выбор именно на биметаллическом или алюминиевом радиаторах. Они отлично зарекомендовали себя на рынке отопительных приборов.

Плавка сплавов золота открытым пламенем

Плавку открытым пламенем производят с помощью бензиновых и газовых горелок. Бензиновая горелка состоит из насоса (лягушки), приводимого в действие ногой. Воздух по трубке подается в бачок с бензином. Проходя через него, он насыщается парами бензина, что создает факел в пистолете. Воздух инжектируется в горелку. Факел состоит из острой «иглы» голубого цвета (температура 1150 °С) со слабой желтой окантовкой (температура 800-900 °С). Эти горелки используются для плавки металла массой 50-80 г. Металл плавят в небольших чашах из шамотной глины.

Плавильную чашу перед плавкой прокаливают и «глазируют» бурой. Затем в нее помещают золото или серебро и по расплавлении мелкими порциями добавляют медь, следя за тем, чтобы чаша была покрыта бурой, а пламя горелки было голубого цвета. Затем сплав перемешивают и раскисляют кадмием (0,5 %), цинком (0,05 %) или фосфористой медью (0,1 % от массы шихты). Расплавленный перед разливкой металл должен на 50-70 °С превышать температуру плавления сплава. Заливку металла в опоку следует проводить при температуре, незначительно превышающие температуру плавления, в слабо нагретую форму. (Литейщики’ говорят: следует лить «холодно».)