Травление и очистка серебряных изделий

Серебряные изделия тоже отбеливают. Технология отбеливания следующая:

1. В раствор 10-процентной серной кислоты добавляют перманганат калия (КМп04) и в него погружают изделие.

2. Образовавшуюся сульфидную пленку удаляют погружением изделия в раствор смеси 80-85 г тиомочевины, 60-65 г спирта, 5-10 г средства 0П-7, растворенных в 1 л
воды.

Составляют мыльный раствор тиомочевины, а затем добавляют в него этиловый спирт.

Ковка якорей

Где ковали якоря. Ковка якорей — наиболее сложный и ответственный вид работ, так как от прочности и надежности якоря зависела судьба корабля. Известно, что первый железный двурогий якорь был изобретен и откован скифом Анахарсисом в VII в. до н. э. из металла, полученного из керченской руды. До конца XVII в. якоря ковались вручную, а затем при помощи «водяных» молотов на якорных фабриках. Якорными мастерами славились Ярославль, Вологда, Казань, Городец, Воронеж, Лодейное Поле, а также многие города Урала. Известно, что якорные мастера Ярославля и Вологды отковали около 100 «больших двоерогих якорей» для судов морской флотилии, построенной по приказу Бориса Годунова.

Стремительное развертывание русского кораблестроения при Петре I повлекло за собой быстрое развитие металлургии и кузнечного дела. Якоря для кораблей ковали кузнецы, собранные со всех концов России. Особым указом Петр I запретил им ковать какие-либо изделия, не относящиеся к флоту, и обязал монастыри оплачивать их работу. Поставлять якоря должны были и кузнецы первых русских заводчиков — Демидова, Бутената, Нарышкина, Борина, Аристова и др. Прочитать остальную часть записи »

Воздуходувные устройства

Качает мехи или сам кузнец левой рукой, или его помощники. От рукоятки через деревянное коромысло  и вертикальную тягу  движение передается на нижнюю подвижную доску  мехов. При движении доски вниз клапан  открывается, и воздух поступает в нижнюю камеру, а при движении доски вверх клапан закрывается, а клапан  открывается и воздух перетекает в верхнюю камеру и далее через сопло в очаг горна.

Клинчатые мехи двойного действия дают спокойное дутье, в результате чего создается ровное пламя и заготовки нагреваются равномерно. В тех случаях, когда надо увеличить дутье, на верхнюю доску меха кладут груз , а к нижней подвешивают груз .

В зависимости от размера горна и проводимых работ кузнецы применяли мехи разной длины: метровые, полутораметровые и двухметровые. Интересно отметить, что на изготовление одного меха шло от одной до трех воловьих или коровьих шкур.

К недостаткам клинчатых мехов следует отнести их громоздкость, быстрое изнашивание кожи из-за нагрева, относительно низкую производительность и трудоемкость процесса качания. Прочитать остальную часть записи »

Комбинированная обработка металла

В первой описываются материалы, технологии, оборудование, предназначенные для изготовления художественных предметов ковкой, во второй — материалы, технологии и оборудование для изделий, получаемых литьем. Она была бы не полной, если бы у читателя создалось представление, что художественные изделия из металлов можно изготовлять лишь одним из приведенных технологических процессов, описываемых в издании. На самом деле каждый мастер художественной обработки металла на определенном этапе развития не ограничивается созданием изделий в каком-то одном виде работы с металлом — он обычно использует комбинированную обработку металла. Именно такой деятельности и будет посвящен настоящий раздел.

Как правило, творческая фантазия подталкивает художника на создание произведений из металла, позволяя использовать при этом сразу две или несколько техник обработки. Здесь многое зависит от его художественного вкуса: насколько гармонично будут сочетаться элементы, детали, фрагменты и сами металлы, из которых они изготовлены ковкой или литьем, чеканкой или просечкой; насколько удастся ему цветовая гамма комбинированного изделия — кованой ограды с элементами литья, кованой решетки с чеканными вставками или чеканки с просечным ажурным орнаментом. Прочитать остальную часть записи »

Литниковые системы

При литье по выплавляемым моделям литниковая система является системой каналов, через которые заливают в формы сплав и осуществляется питание отливки во время ее затвердевания, а также несущей конструкцией, удерживающей модели, оболочку или единую смесь в период изготовления формы. Следовательно, при определении конструкции и размеров литниковой системы необходимо учитывать условия получения качественных отливок и механическую прочность литниковой системы.

Рассмотрим два типа наиболее распространенных литниковых систем, причем оба эти варианта можно применять как при литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы, так и в случае ЛПВМ в единую смесь.

К первому типу относятся системы, в которых металл подводится в массивные узлы отливок. Литниковая система не имеет специальных питающих элементов типа прибылей, а также элементов, определяющих скорость заливки и задерживающих шлаки и окислы. Массивные узлы отливки питаются через стояк или коллектор . Питатель  должен затвердевать после отливки . Прочитать остальную часть записи »