Опорный и подкладной инструмент

Наиболее ответственной и сложной работой было изготовление стенки — выполнение ее доверялось самым опытным мастерам высшей квалификации. Специалистов по отковке стенок называли наводильщиками. Они получали прямоугольные листы латуни (так называемые карты) и начинали «наводить стенку» по следующей технологии: отжигали лист, а затем свертывали в цилиндр, конус и т. д. и края спаивали. Затем форму надевали на чугунную оправку и под ударами молотков различных конфигураций придавали ей заданную форму. Сама оправка крепилась на кобылине- длинном железном стержне с утолщениями на концах, на один из которых садился мастер, а на другой надевалась чугунная оправка. Форма оправки стенки самовара делалась гладкой или граненой, со сложными замысловатыми.

В зависимости от формы тулова различают и названия самоваров: банка имеет простую цилиндрическую форму без; рюмка — коническую форму; другие варианты — ваза, шар и т. п. А если поверхность имеет ребра и грани, то к основному названию самовара добавляют слово «гранный». Прочитать остальную часть записи »

Очистка травлением

Отбеливание золотых изделий проводят в 50-процентном растворе серной кислоты. Ее нагревают в стеклянной посуде до кипения, затем изделие извлекают из кислоты, промывают и сушат, иногда применяют горячий раствор серной и соляной кислоты (50: 50). Этот раствор считается лучше сернокислотного, так как при нагреве на 80-100 °С он еще и удаляет окислы и приставшую к отливке формовочную массу. После отбеливания отливки кратковременно помещают в раствор соды. Если отливки отбеливать в растворе соляной кислоты более 1 мин, то они станут коричневого цвета, если же использовать раствор, состоящий из смеси серной и азотной кислоты, разбавленной 2-4 частями воды, то изделия приобретут цвет чистого золота. При отбеливании золотых отливок в течение 5 мин в 10-процентном растворе азотной кислоты при 60-70 °С золотая окраска сохранится. Если после отбеливания изделие получает зелено-серый цвет, то его удаляют механическим полированием или электролитическим путем.

Гальваническое серебрение

Для гальванического серебрения используют следующие составы ванн и режимы их работы.

I. Для предварительного серебрения:

1) дицианоаргентаат калия;

2) цианид калия KCN — 80 г/л;

материал анода — сталь; температура — 18-20 °С;

плотность тока на катоде — 2 А/дм2;

напряжение ванны при расстоянии между анода ми 15 см — 4-б В.

Расчетные нормы:

серебро в ванне — 3-4 г/л;

свободный цианистый калий -60-80 г/л.

Для толстослойного серебрения:

1) дицианоаргентаат калия;

2) цианид калия KCN — 25 г/л;

3) карбонат калия К2С0э — 30 г/л;

материал анода — чистое серебро;

температура — 18-24 °С;

плотность катодного тока:

при неподвижных изделиях — 0,3- 0,5 А/дм2;

при движении изделий — 1- 1,5 А/дм2;

напряжение ванны при расстоянии между анодами 15 см — 0,7-1 В.

Расчетные нормы:

серебро в ванне — 25-30 г/л;

свободный цианистый калий — 70-100 % от содержания серебра;

карбонат калия — не более 100 г/л.

Ванна состоит из трех компонентов: калиевого цианида серебра как носителя металла, цианида калия и карбоната калия как солей электролита. Прочитать остальную часть записи »

Центр железоделательного производства

Постепенно центр железоделательного производства с «водяными» (имевшими привод от водяного колеса) молотами перемещается в Тулу, где в 1656-1637 гг. был построен первый доменный завод Московского государства. В конце XVII в. богатый и предприимчивый кузнец Никита Демидович Антуфьев (Демидов; 1662-1725) организовал в Туле первую железоделательную мануфактуру, для чего устроил 400-метровую плотину при впадении реки Тулицы в Упу, построил две высокие домны и пустил две молотовые фабрики, на которых с помощью «водяных» молотов ковались железные заготовки. В это же время на тульских заводах появляются токарные и сверлильные станки, работающие от «водяного» привода. XVIII столетие становится веком широкого развития металлургической и кузнечной промышленности, Тула по указанию Петра I (1672-1725) превращается во всероссийскую кузницу оружейных кадров. В память об этом в городе установлена скульптура Петра I. Высококвалифицированные кадры тульских кузнецов-оружейников направляются в Устюжну-Железнопольскую, а в 1704 г. 170 мастеров — на крупный завод в Олонецком крае. Прочитать остальную часть записи »

Формовка в трех и более опоках

Для формовки сложных отливок иногда требуются модели с двумя и более плоскостями разъема, так как при одной плоскости разъема такие модели после формовки нельзя вынуть из формы. В этом случае применяют формовку в трех и более опоках.

Как правило, формовку начинают со средней опоки, причем нижний разъем формы в этом случае чаще бывает наклонным. Зафор-мовав среднюю опоку, приступают к формовке нижней опоки. После этого обе опоки переворачивают на 180°, накладывают верхнюю часть модели, модели выпоров, прибылей и стояков, устанавливают и заформовывают верхнюю опоку. Затем форму разбирают, вынимают части модели, производят необходимые исправления, припыливают форму и собирают ее для заливки.

Формовка в трех и более опоках применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Формовка с подрезкой применяется при изготовлении формы, имеющей сложную или кривую поверхность разъема по неразъемной модели. Особенность этого способа заключается в том, что приходится из нижней опоки вынимать (подрезать) гладилкой или ланцетом часть земли для того, чтобы можно было вынуть модель из формы, не разрушая ее. Прочитать остальную часть записи »