Из всех металлов, бронза, самый первый из металлов, который широко применялся для изготовления домашней утвари, статуй и даже оружия. Вся заслуга в легкости обработки металла и отличных литейных свойств.
Изделиям из нее не хватало твердости каменных орудий и остроты их лезвий.

Для получения более прочного металла древние горняки искали соответствующие руды, в которых медь была бы рядом с другими веществами. Это улучшало бы свойства медного сплава (бронзы). Позже руды таких металлов (мышьяка, сурьмы, серебра, олова) начали добывать отдельно для добавления их в качестве лигатуры в шихту медной плавки.
Самая распространенная бронза – это сплав меди и с оловом, в иных случаях сплав меди со свинцом или никелем. Когда в сплаве есть около 4-6% олова, бронза пластична, ее можно ковать, а если до 30% — то сплав получается твердый и хрупкий. При содержании 33% олова, сплав становится похожим на серебро, он называется белая бронза. Температура плавления меди — 1083 °С, в сплаве с оловом она снижается до 800 °С . Именно олово придает бронзе характерный желтоватый отлив, очень похожий на золото.
Среди неметаллических соединений чаще всего в состав бронзы входит фосфор. Фосфор придает бронзе дополнительную упругость, твердость, и увеличивает стойкость к коррозии.
Бронзы имеют высокие механические и антифрикционные свойства, коррозионную стойкость, хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием.
Бронзы маркируются буквами Бр. Легирующие элементы сказываются начальной буквой названия этого элемента: А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мг — магний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Ц — цинк за буквами указывается содержание легирующих элементов в процентах.
Бронзы оловянные, обрабатываемых давлением (ГОСТ 5017-74):
БрО6,5Ф0,4 (олова 6,5%, фосфора 0,4%, остальное — медь). Имеет прочность 343 … 442 МПа, твердость 67 … 87 HB. Изготавливают пружины, детали машин;
БрО4Ц3; (Олова 4%, цинка 3%, остальное — медь). Имеет прочность 295 … 392 МПа, твердость 48 … 67 HB. Токопроводящие пружины, контакты штепсельных разъемы, детали химической аппаратуры;
БрО7Ф0,2 (олова 7%, фосфора 0,2%, остальное — медь). Имеет прочность 372 … 442 МПа, твердость 82 … 92 HB. Изготавливают пружины, зубчатые колеса, втулки, прокладки высоконагруженных машин;
Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79):
БрО3Ц7С5Н1 (олова 3%, цинка 7%, свинца 5%, никеля 1%, остальное — медь). Имеет прочность 176 … 206 МПа, твердость 60 HB. Детали, работающие в масле паре или пресной воде.
БрО5Ц5С5 (олова 5%, цинка 5%, свинца 5%, остальное — медь). Имеет прочность 147 … 176 МПа, твердость 60 HB. Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников .;
БрО10Ц2. Имеет прочность 216 … 225 МПа, твердость 64 … 74 HB. Используют для изготовления подшипников, паровой и водяной арматуры, деталей трения, антифрикционных деталей и гребных винтов;
БрО10С10. Имеет прочность 176 … 196 МПа, твердость 67 … 74 HB. Используют для изготовления подшипников скольжения, работающих при высоких удельных нагрузках.
Бронзы безоловянные обрабатываемых давлением (ГОСТ 18175-78):
БрА7 (алюминиевая бронза). Имеет прочность 432 … 490 МПа, твердость 63 … 72 HB. Детали для химического машиностроения, скользящие контакты;
БрК3Мц1 (кремнистая бронза). Имеет прочность 343 … 392 МПа, твердость 66 … 77 HB. Детали всех видов для химических аппаратов, пружины и упругие детали, детали для судостроения, а также сварных конструкций.
БрК1Н3 (марганцевая бронза). Имеет прочность 392 … 442 МПа, твердость 67 … 77 HB. Ответственные детали в моторостроении, направляющие втулки.
БрКд1 (CuCd1), БрМг0,3 (Кадмиевая и магниевая бронзы). Имеют прочность 256 … 332 МПа, твердость 48 … 67 HB. Коллекторы электродвигателей, детали машин контактной сварки и другие детали.
БрБ2 (бериллиевой бронзы). Имеет прочность 392 … 588 МПа, твердость 125 … 144 HB. После термической обработки (закалки и старения) имеет прочность 1300 … 1400 МПа, а твердость 280 … 300 НВ. Изготавливают ответственные пружины и мембраны, упругие контакты в электрических устройствах, а также безыскровая инструмент.
Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ 493-79). Имеют высокую прочность, антифрикцийнисть, применяются для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях:
БрА10Ж3Мц2. Имеет прочность 578 МПа, твердость 98 … 118 HB. Изготавливаются зубчатые колеса, втулки, клапаны;
БрС30, БрС30Н2. Имеет прочность 490 МПа, твердость 25 HB. Используется для изготовления тяжелонагруженных подшипников;
БрА10Ж4Н4Л. Имеет прочность 578 МПа, твердость 157 … 167 HB. Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах.

Комментарии запрещены.