Электрохимический метод

В специальной литературе по защитно-декоративным покрытиям приводится ряд составов электролитов для электрохимического окрашивания, которые могут использоваться для получения оксидных пленок художественных изделий из сплавов меди.

Электрохимическое окрашивание в черный цвет производят в едком натре (100- 200 г/л) при 60-70 °С (для латуни). Плотность тока /о = 0,5-1,5 А/дм2, U = 2-6 В, т = 15-20 мин. Катод — коррозионностойкая сталь. Соотношение анодной и катодной поверхностей от 1 : 8 до 1 : 5. Для получения более черного цвета в раствор вводят ОД-0,3 % молибдата натрия или аммония. Процесс начинается при плотности тока /о = 0,1-0,5 А/дм2 в течение 1-2 мин, после чего устанавливается рабочая плотность тока. Для получения равномерного цвета на латунных изделиях отработку ведут после обезжиривания в растворе, содержащем бихромат калия и серную кислоту по 100 г/л, а после соответствующей промывки изделия обрабатывают в 2-процентной серной кислоте.

Электрохимическое окрашивание меди и ее сплавов можно проводить также в электролите следующего состава: едкий калий 300 г/л, сульфат меди 70 г/л, сегнетова соль 160 г/л, температура 18-25 °С. Плотность тока на аноде — 3 А/дм2, т — 20 мин. Изменяя продолжительность, можно получать пленки с зеленоватым или красноватым оттенком. Электролит готовят так. В раствор сернокислой меди при перемешивании добавляют сегнетову соль до выпадения зеленовато-белого осадка, к смеси приливают раствор едкого калия и все тщательно перемешивают.

В черный цвет сплавы меди (Л96) окрашивают с предварительным обезжириванием, которое производится в растворе состава (в граммах на литр): NaOH 15-20, Na2C03 20-25, Na3P04 7-8, Na2S0310-12, препарат 0П-7 0,8-1,0.

Режим обезжиривания: температура 70- 80 °С, iK = 3,5 А/дм2, г = 1-2 мин. После этого идет активация в растворе, содержащем бихромат натрия 200 г/л и H2S04 40 см3. Оксидирование протекает в растворе состава: NaOH 180 г/л, молибдата натрия (аммония) 3,5-4 г/л; плотность тока iK = = 1,5 А/дм2. Температура раствора 80-90 °С. Катоды — цинковые.

Для изделий из меди и томпака (с предварительной подготовкой поверхности) оксидная пленка бархатисто-черного цвета получается при использовании электролита состава: сода каустическая 150-200 г/л, молибденовокислый аммоний 10-15 г/л; температура процесса 80-90 °С, продолжительность 8-12 мин. Анодная плотность тока в = 0,8-1,5 А/дм2. Катод из стали. Обезжиривание и декапировку осуществляют так же, как и для сплавов меди.

Кроме указанных способов медные сплавы можно окрасить в цвет «зеленой патины» в следующем электролите: сульфат магния 100 г/л, гидроксид магния 20 г/л, бромид калия 20 г/л; температура = 18-25 °С, = 0,04 А/дм2, х = 15 мин.

В голубой цвет отливки сплавов меди окрашивают в растворе ацетата меди (10-15 г/л) и желатины (3-4 г/л), iK = 0,15-0,4 А/дм2, температура = 20-25 °С. После обработки желатиновую пленку смывают водой и детали погружают в водный раствор сульфата меди (50 г/л) с последующей промывкой в воде. Условия окрашивания: раствор гипосульфита натрия (60 г/л) и ацетата свинца (30 г/л), температура 90-95 °С, продолжительность 30-60 с.

Добавка тартрата калия или лимонной кислоты позволяет вести процесс при 20 °С в течение 5-10 мин.

Для любых медных сплавов может быть произведена корректировка раствора электролита с тем, чтобы получать оксидные пленки хорошего декоративного вида и качества.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.