Расчетное количество формовочной смеси

Расчетное количество формовочной смеси и дистиллированной воды (0,32-0,42 л на 1 кг смеси) тщательно перемешивают и вакуумируют при давлении не более 10 мм
рт. ст. в течение 2-3 мин для удаления воздуха. Провакуумированную формовочную суспензию заливают в металлическую опоку. После этого опоку или несколько опок снова вакуумируют в течение 2-3 мин при давлении не более 10 мм рт. ст., после чего происходит затвердевание формовочной смеси. Через 40-60 мин после окончания процесса формовки снимают с опок резиновые уплотнители и подрезают формовочную смесь на торцах литейной формы. Выплавление модельного состава из литейной формы производится с помощью пара или в сушильном шкафу при температуре от 90 до 100 °С в течение 1-3 ч.

Прокаливание литейных форм осуществляется в прокалочных печах по специальному режиму: нагрев от 20 до 150 °С — 0,5 ч; выдержка при 150 °С — 3 ч; нагрев от 300 до 750 °С — 3 ч; выдержка при 750 °С — 3 ч. Охлаждение опок осуществляется со скоростью 2 °С в 1 мин.

Плавка сплавов серебра марок СрМ916 и СрМ875 производится следующим образом. На дно тигля засыпают прокаленный древесный уголь слоем 5-10 мм, и тигель нагревают до температуры 950-1050 °С. Далее в тигель загружают серебро и медь и повышают температуру до 1000-1050 °С. Получившийся расплав раскисляют фосфористой медью (0,1 % от массы шихты), выдерживают 2-3 мин, снимают шлак и перемешивают.

Плавка сплавов золота марок ЗлСрМ583-80 и ЗлСрМ750-150 осуществляется под слоем плавленой борной кислоты. Тигель нагревают до 1000 °С и загружают шихту (отходы, лигатуру Ад-Си и чистые металлы); при этом отходы собственного производства не должны составлять более 60 % от массы шихты. Металл нагревают до 1000-1100 °С и раскисляют фосфористой медью или цинком (0,10 и 0,05 % от массы шихты соответственно). Расплав выдерживают 2-3 мин, снимают шлак и тщательно перемешивают. Плавка сплавов золота марки ЗлМНЦ750 производится в керамических тиглях под слоем плавленой борной кислоты. Использовать графитовые тигли не следует, так как металл в них науглероживается. В тигель, нагретый до 1000 °С, загружают золото и лигатуру Си-Ni-Zn. Все это расплавляют и нагревают до 1150-1200 °С, снимая шлак и тщательно перемешивая.

Заливка прокаленных литейных форм жидким металлом производится на установках для центробежного литья  или установках «Вакуум-металл». Приготовление жидкого металла для этих установок можно производить, используя самодельную электрическую плавильную печь.

Температура литейных форм при заливке массивных отливок из сплавов марок СрМ 875, СрМ916, ЗлСрМ583-80 и ЗлСрМ750- 150 должна быть 400-500 °С, ажурных отливок из тех же сплавов — 500-580 °С, а отливок из сплава марки ЗлМНЦ750 — 500-600 °С. Охлаждение литейных форм, залитых сплавом ЗлМНЦ750, осуществляется на воздухе вплоть до комнатной температуры, а для всех других сплавов золота и серебра — в воде.

После охлаждения форм производится выбивка и очистка отливок от формовочной массы и отбел . Очистка от формовочной массы производится в 20-40-процентном водном растворе плавиковой кислоты или в растворе трилона Б с применением ультразвука. Для отбела отливок из сплавов золота используют 10-процентный водный раствор азотной кислоты, из сплавов серебра — 10-процентный водный раствор серной кислоты. Температура растворов должна быть не ниже 60-70 °С, время обработки — не более 5 мин. В готовых отливках анализируется содержание основных элементов и вредных примесей, контролируется состояние поверхности и размеры. Некоторые виды литейного оборудования можно собрать самостоятельно.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.