Проверка качества художественных отливок

В художественных отливках в отличие от промышленного литья ряд качеств не контролируется за ненадобностью, а некоторые из них контролируются наиболее тщательно. Например, не контролируются химический состав металла, его структура, свойства (механические и служебные), внутренние пороки и ряд других. Зато очень тщательно контролируются другие характеристики, касающиеся наличия внешних пороков, цветовой гаммы, чистоты поверхности, твердости, точности наружной конфигурации (черты лица, складки одежды и т. д.). При художественном литье из чугуна контролировать приходится и структуру металла, так как на поверхности отливок из серого чугуна может формироваться структура белого чугуна. Это явление бывает обусловлено повышенной скоростью охлаждения и пониженным содержанием углерода и кремния в чугуне.

В белом чугуне, наоборот, встречается половинчатый слой, имеющий структуру серого чугуна, который связан с повышенным содержанием углерода и кремния.

Поверхностные слои отливок из чугуна ВЧ иногда содержат графитовые включения вместо шаровидных. Это явление связывают с насыщением поверхностной пленки металла водородом и кислородом. Образующийся при этом оксид магния снижает модифицирующее действие магния.

Внешние пороки. Обнаруживаются внешним осмотром отливок. К ним относятся наружные засоры и трещины, недолив, неспаи металла, раковины усадочные и газовые, неудаленный пригар и некоторые другие.

Внутренние пороки. Внутренние пороки, как правило, на внешнем виде художественной отливки не сказываются, поэтому практически контролируются достаточно редко. К ним могут относиться усадочные и газовые раковины, засоры, трещины и некоторые другие. Для обнаружения ряда внутренних дефектов применяют аппаратуру, просвечивающую рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком, магнитный контроль и другие методы, однако подобный контроль имеет частое применение в промышленном литье, а в художественном и ювелирном литье не применяется.

Чистота поверхности. Чистота поверхности определяется ее шероховатостью. Шероховатость — совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности отливки. Зависит от чистоты поверхности полости пресс-формы, свойств модельных составов и способов изготовления модели, а также от зернистости сыпучих материалов огнеупорного покрытия.

В современном производстве длительное время применяли систему, характеризующую чистоту поверхности с соответствующими ей классами; новая система отменяет использовавшиеся ранее классы чистоты.

Расширенный комплекс параметров новой системы способствует установлению основных требований для поверхностей различного эксплуатационного назначения. При определении числовых значений шероховатости поверхности отсчет производят от единой базы, за которую принята средняя линия профиля т.

Измерение производят в пределах базовой длины, т. е. длины участка поверхности, выбранного для измерения шероховатости без учета других видов неровностей (например, волнистости), имеющих шаг более. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,025; 0,8; 2,5; 8; 25. Количественно шероховатость поверхности оценивают следующими основными параметрами: средним арифметическим отклонением профиля Rd высотой неровностей профиля по 10 точкам R/ наибольшей высотой неровностей профиля, средним шагом неровностей средним шагом неровностей по вертикали 5, относительной опорной длиной профиля tp. Числовые значения параметров шероховатости установлены стандартом. Выбор того или иного параметра шероховатости зависит от конструкции деталей и функционального назначения их поверхностей. Для неответственных поверхностей шероховатость определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления. Для измерения шероховатости поверхности обычно применяют следующие методы: контактный, щуповыми приборами (профилографами), и бесконтактный — оптическими приборами. В нашем случае (художественное литье) используется визуальный метод. В нем сравнивается контролируемая поверхность отливки с поверхностью образца, шероховатость поверхности которого аттестована.

Для оценки чистоты поверхности отливок применяется вышеприведенный способ, разработанный для деталей, обработанных на металлорежущих станках. Он предусматривает 14 классов чистоты: 1-й класс характеризует наиболее грубую поверхность, 14-й — наиболее чистую (гладкую) поверхность. Отливки по выплавляемым моделям имеют чистоту поверхности, соответствующую.

Определение чистоты поверхности измерением микронеровностей в лабораторных условиях осуществляют на профилографах. В цеховых условиях пользуются эталонами — образцами с различной чистотой поверхности, с которыми сравнивают чистоту поверхности отливок.

Точность размеров в художественном литье определяют методом сравнения с оригиналом изделия. Если по эстетическим и композиционным соображениям отклонение от номинала не имеет значения, то отливка считается годной.

При изготовлении отливок по выплавляемым моделям на отдельных размерах можно получить 3-й класс точности, однако это достигается с большими трудностями, поэтому такой класс для отливок обычно не применяют, а применяют 4-й класс точности.

Комментарии запрещены.