Плавка и разливка металла для литья по выплавляемым моделям как для промышленного, так и индивидуального художественного литья характеризуется необходимостью одновременного получения небольшого количества металла и разливкой его малыми порциями в литейные формы. В принципе металл можно плавить в плавильных печах любой конструкции и производительности. Его можно плавить:

• в тиглях, нагреваемых теплом от горения различного топлива,

• в электрических дуговых печах,

• в электрических печах сопротивления,

• в индукционных сердечниковых печах,

• в индукционных бессердечниковых печах.

Однако для литья по выплавляемым моделям наибольшее распространение получили индукционные бессердечниковые печи, где металл находится в огнеупорном тигле, находящемся внутри индуктора. Емкость печей равна 60 либо 160 кг. К ним в первую очередь относятся печи ИСТ 006 и ИСТ 016. Обе печи работают от машинных генераторов.

Есть печи, работающие от ламповых генераторов. Специально для центробежного художественного литья и для ювелирных отливок созданы малые печи сопротивления, которыми укомплектованы центробежные и вакуумные установки. Для индивидуального производства используют камерные и муфельные печи. Для плавки небольших порций металла для ювелирных изделий используют газовые горелки.

К сожалению, наиболее распространенные индукционные бессердечниковые печи, которые имеют неоспоримые преимущества перед многими из перечисленных и которые нашли широкое применение в промышленности, изготовить и использовать самостоятельно в непроизводственных условиях невозможно. В нашем издании описаны печи, которые возможно собрать индивидуально на неприспособленных плавильных участках из экономичных недефицитных материалов, имеющихся под рукой.

Поэтому остановимся на печах для плавки меди, латуни, бронз и драгоценных металлов, так как они, как правило, позволяют получать отливки по выплавляемым моделям, температура плавления которых не превышает 1100-1150 °С.

К таким печам относят простые тигельные печи с графитовым тиглем для плавки до 30 кг металлов. Для небольших количеств сплавов на медной основе и разнообразных медных лигатур применяют тигельные печи, работающие на газообразном топливе с принудительным дутьем. В последнее время нашли применение печи с силитовыми нагревателями. Конструкция печи состоит из неглубокого кирпичного колодца, обогреваемого кремниевыми электрическими нагревателями, именуемыми силитами. В зависимости от емкости графитового тигля возможна выплавка от 1 до 10-15 кг. Плавка проходит в атмосферных условиях. Извлечение тигля и заливка форм осуществляются специальными клещами.

Для плавки медных сплавов в тигельных печах используют графитовые либо графито-шамотные тигли емкостью 30 кг. Масса для изготовления тиглей состоит из графита, огнеупорной глины, кварцевого песка, шамотного кокса, каолина и боя старых тиглей.

Тигли перед пуском в производство просушивают при температуре 180-200 °С в течение 48-80 ч, а затем обжигают при температуре 600-800 °С в течение 2-4 ч.

Тигли, применяемые в силитовых печах, проходят тот же цикл подготовительных работ.