Огнеупорное покрытие состоит из нескольких слоев, последовательно нанесенных один на другой. Количество слоев определяется размерами моделей и модельного комплекта, применяемыми материалами (связующее и твердые огнеупоры), типом и материалами литейной формы. Количество слоев огнеупорного покрытия может колебаться от 3 (для небольших моделей) до 12 (для более крупных моделей и модельных комплектов).

Для изготовления литейных форм с жидким наполнителем (глиноземистым цементом и др.) достаточно иметь уменьшенное количество слоев огнеупорного покрытия на ЭТС (2-3 слоя).

Перед нанесением огнеупорного покрытия обезжиривают поверхности модели или модельного комплекта с целью удаления смазки пресс-форм, жира от рук и т. д., остающихся на поверхности моделей.

Обезжиривание производят окунанием блока моделей в 1,5-процентный раствор нейтрального мыла или в жидкости, растворяющие жиры (спирт, ЭАФ или ацетон). После обезжиривания модели промывают в чистой воде и просушивают.

Нанесение огнеупорного покрытия на ЭТС состоит из трех основных операций:

1) нанесение покрытия;

2) обсыпка пленки покрытия;

3) сушка.

Для нанесения суспензии блок с моделями погружают в бачок с суспензией. Затем блок извлекают из бачка, вращают и поворачивают во все стороны до полного смачивания поверхности восковок. Затем дают стечь избытку суспензии. Смоченный суспензией блок в пропеллерной мешалке обсыпают песком либо погружают блок в пескосып с кипящим слоем. Пескосып с кипящим слоем представляет собой металлический цилиндр , разделенный горизонтальной металлической сеткой , на которую уложен войлок толщиной 5-8 мм . Под войлочной прокладкой создают давление. Сверху перегородки насыпан песок . Воздух, проходя через песчаный слой, поддерживает его во взвешенном состоянии. К смоченному эмульсией блоку прилипают песчинки кипящего слоя и образуют тонкий слой оболочки панцирного типа. Затем операции по нанесению покрытия повторяют. Однако нанесение следующих слоев оболочки проводят после сушки предыдущего слоя.