Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок

Метод вакуумного литья основан на удалении воздуха из литейной формы во время заливки. В принципе оборудование для литья крупной пластики, описание которого было приведено выше, и то, что используется для литья малой пластики и ювелирных изделий, не сильно отличаются. Однако некоторое различие все-таки существует.

За счет выкачивания воздуха из формы давление в полости формы понижается до 100-300 мм рт. ст. Разность атмосферного давления и давления в литейной форме создает искусственное избыточное давление жидкого металла на стенки формы, обеспечивая тем самым качественное воспроизведение отливками рельефа поверхности модели.

Отметим следующие основные преимущества вакуумного литья.

1. Из-за отсутствия сопротивления воздуха в литейной форме можно получить качественные ажурные тонкостенные отливки.

2. Отливки получаются плотные, без газовых раковин, корольков и других дефектов.

3. При вакуумном литье осуществляется быстрая и равномерная заливка форм.

4. Способ дает возможность получать большое количество отливок за счет применения увеличенных размеров опок.

5. Вакуумное литье сокращает количество оборотного металла на литнике.

6. Улучшаются условия труда на литейных участках.

7. Резко уменьшается процент брака в блоках и массивных отливках.

8. Полученные вакуумные отливки отличаются повышенной ковкостью.

9. Непринудительное введение металла в форму способствует получению гладкой поверхности изделий.

Для массивных единичных заготовок заливку расплава можно проводить под действием силы тяжести. При этом расплавленный металл свободно заливают в форму. Импортная установка А&А Chamber — полностью укомплектованная машина для литья и заливки формовочной массы при помощи вакуума. Она производит заливку в цельные и перфорированные опоки диаметром до 12,5 см
и высотой 20 см.

Для получения сложных отливок в основном используются методы вакуумного или центробежного литья. При центробежном литье жидкий металл затекает в форму, заполненную газом, который оказывает сопротивление движению жидкого металла. При вакуумном литье это сопротивление равно нулю, так как весь воздух из литейных форм при заливке металлом высасывается вакуумным насосом:

Согласно Л. А. Гутову, на установке центробежного литья HSZ-15 давление жидкого металла составляет (9,8-10,1) 10" Па, а при литье вакуумным всасыванием (4,8-6,9) х х 104 Па. То есть давление жидкого металла при центробежном литье почти в два раза выше, чем давление при вакуумном всасывании.

Заполнение формы посредством такого большого давления является причиной нескольких отрицательных факторов, а именно:

1) поглощение отливками абразивных частиц формовочной массы со стороны металла;

2) быстро закрывается отверстие литника, без возможности выпуска воздуха и газов, т. е. остаточных газов от сгорания воска и газов, выделяющихся в момент заливки;

3) неравномерно распределяются металлы сплава в отливке из-за сильной центробежной силы, которая располагает составные элементы сплава слоями;

4) возникает хрупкость сплава из-за принудительного и резкого действия центробежной силы на отливки;

5) центробежные силы, действующие на отливки при литье, увеличивают ликвационные процессы в расплаве.

Комментарии запрещены.