При соблюдении режимов технологических процессов можно получать отливки, приближенные к оригиналу по форме и размеру, с чистой и гладкой поверхностью и с малыми припусками на механическую обработку.
При нарушении технологии литья возникают дефекты, которые могут быть как исправимыми, так и неисправимыми. К их числу могут относиться недоливы, пригар, трещины, корольки, неслитины, облой и пористость.
Разберем сущность каждого дефекта. Недолив — отсутствие отливки или ее части; пригар — наплывы металла на отливке с шероховатой поверхностью; трещины — щели в теле отливки; неслитины — несплошность, слоистость отливки; облой — ободок неправильной формы вокруг отливки (чаще встречается при кусковой формовке); пористость мелкие лунки и раковины, а их скопления на поверхности отливки.
На последнем дефекте остановимся более подробно, поскольку он является основным видом брака при литье ювелирных отливок из благородных металлов.
Поры и раковины в основном связаны с усадочной пористостью и высоким сплава. Кроме того, к пористости приводит неправильное присоединение системы, неполное выжигание воска, малое время прокаливания, быстрый нагрев формы при вытапливании модельного состава, плохой состав сплава и большое количество возврата при плавке.
Для устранения пористости трудно дать точные рекомендации, но нужно стремиться к заливке металла с низкой температурой. Этого можно добиться, повысив температуру формы и увеличив скорость вращения центробежной установки. Кроме того, необходимо разработать такую литниковую систему, которая сообщит отливкам направленность затвердевания. В восковой модели должны отсутствовать воздушные карманы.
Следует иметь в виду, что при измерении температуры заливаемого металла будет обязательно существовать температурная погрешность, составляющая 50-100 °С. При этом может возникнуть брак, связанный с изменением химического состава сплава, из-за выгорания лигатуры. При завышенной температуре заливки происходит металла кислородом воздуха, которое, с одной стороны, снижает, а с другой — ухудшает качество металла, что приводит к образованию газовых пор. При высокой температуре будут осыпаться графитовые тигли. Осыпавшиеся частицы, попавшие в сплав, также приводят к многочисленным порам. При высокой температуре кристаллизации увеличивается зерно отливки, что может вызвать образование трещин.
Повышенное окисление металла в форме- одна из причин угара при соприкосновении металла. Это обстоятельство может привести к возникновению обогащенного слоя. Окисленный металл образует на поверхности отливки слой Cu203, и поэтому заливка в форму перегретого сплава золото — серебро — медь приведет к сильному внешнему и внутреннему окислению отливок. При увеличенном содержании меди окисление проявляется сильнее, и при этом могут появиться внутренние зоны в отливке.
Возможные дефекты при литье по выплавляемым моделям и способы их устранения достаточно подробно приведены в таблице, помещенной в монографии 0. Н. Магницкого и др. «Художественное литье» в разделе «Классификация литейных поверхностных дефектов».